BT50 Spindelkonus Automatische CNC-Plattenflansch-Bohrmaschine mit SPS-Steuerung

BT50 Spindelkonus Automatische CNC-Plattenflanschbohrmaschine mit SPS-Steuerung

Produkteinführung:

Diese CNC-Portalbohrmaschine wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Rohrböden, Flanschen, Lagern, Wärmetauschern und anderen Komponenten in Branchen wie Petrochemie, Kernkraft, Windenergie, Kesselbau und Stahlbau eingesetzt. Sie ist in der Lage, Hochgeschwindigkeitsbohrungen mit Hartmetallbohrern mit Innenkühlung oder mit Hochgeschwindigkeits-Spiralbohrern mit Außenkühlung durchzuführen. Die Maschine unterstützt eine Reihe von Funktionen, darunter Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden, Fräsen und Ausbohren. Zusätzlich kann sie mit einem optionalen automatischen Winkelkopf für Seitenbohr-, Gewindeschneid- und Fräsvorgänge ausgestattet werden.

Produktkonfiguration:

Produktmerkmale

1. Die Flanschbohrmaschine besteht aus einem Bett, einem Längsschlitten, einem Portal, einem Querschlitten, einer Vertikalvorschubeinheit, einem Bohr- und Fräs-Antriebskopf, einem Arbeitstisch, einem Kühlsystem, einem automatischen Späneabfuhrsystem, einem automatischen Schmiersystem, einem pneumatischen System, einem elektrischen System und anderen Schlüsselkomponenten.

2. Die CNC-Plattenbohrmaschine verfügt über einen servo-gesteuerten Bohrkopf, der in der Lage ist, zu bohren, zu reiben, Gewinde zu schneiden, anzufasen und Nuten zu fräsen. Diese Funktionen können gleichzeitig oder unabhängig voneinander ausgeführt werden. Die Bohrspindel ist eine in Taiwan hergestellte Präzisionsspindel (Innenkühlung) mit einem BT50-Konus und verfügt über einen automatischen Ausräummechanismus mit Federn. Die Maschine kann entweder mit Bohrern oder Fräsern über eine Verbindungsstange und einen Hydraulikzylinder-Werkzeugauslöser ausgestattet werden, wodurch der Werkzeugwechsel sehr effizient und bequem ist.

3. Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschine ist mit hochpräzisen Linearführungen ausgestattet, die eine reibungslose Bewegung gewährleisten. Ein AC-Servomotor treibt einen Zahnriemen und Präzisionskugelumlaufspindelpaare an, was eine außergewöhnliche Genauigkeit garantiert.

4. Der Körper und das Portal der CNC-Bohrmaschine sind aus Gussmaterialien oder hochwertigen geschweißten Stahlplatten gefertigt. Diese Komponenten werden vor der Bearbeitung hochtemperaturgeglüht, gefolgt von einem zweiten Glühen nach der Halbfertigbearbeitung, um Restspannungen zu beseitigen und eine stabile und präzise Leistung während des gesamten Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

5. Die Plattenbohrmaschine ist mit mehreren horizontalen T-Nuten auf dem Arbeitstisch ausgestattet, die eine sichere Befestigung von Vorrichtungen und Platten ermöglichen. Eine optionale selbstzentrierende Vierbacken-Spannvorrichtung erhöht die Produktionseffizienz bei der Serienfertigung erheblich.

6. Die Maschine verwendet ein deutsches Siemens CNC-System, ein spanisches FAGOR CNC-System oder ein chinesisches KND-System. Bohrkoordinaten können nahtlos zwischen CAD und CAM umgewandelt werden, wodurch die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation optimiert werden. Die Benutzeroberfläche umfasst Fehlerkompensation, automatische Alarme und Mensch-Maschine-Interaktionsfunktionen. Werkstücklochpositionen können über Tastatur, USB, Netzwerk oder CAD-Grafiken eingegeben werden, wobei automatisch Bearbeitungsprogramme generiert werden. Vorbohrvorschau- und Inspektionsfunktionen gewährleisten zusätzlich eine einfache Bedienung.

7. Die Maschine ist mit einem fotoelektrischen Kantentaster ausgestattet, der eine schnelle und genaue Positionierung des Werkstücks ermöglicht. Zusätzlich erhöhen optionale 24-Werkzeug-Scheibenmagazine oder lineare Werkzeugmagazine die Bearbeitungseffizienz erheblich.

8. Die Maschine ist mit einem automatischen Späneförderer und einem automatischen Schmiersystem ausgestattet. Das Kühlsystem verfügt sowohl über eine Hochdruck-Innenkühlpumpe als auch über eine Niederdruck-Außenkühlpumpe, die die Flexibilität bietet, entweder Innen- oder Außenkühlung zu verwenden.

Die CNC-Portal-Plattenschneidemaschine ist eine langlebige Industrielösung, die fachmännisch für die präzise Bearbeitung von plattenartigen Komponenten und Strukturelementen konzipiert wurde. Diese Ausrüstung ist speziell für die Handhabung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Flachplatten optimiert, unter der Bedingung, dass die Materialstärke innerhalb des definierten effektiven Bearbeitungsbereichs der Maschine liegt.

In Stahlbaufertigungsanlagen führt diese Plattenbohrmaschine präzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und bietet so eine zuverlässige Grundlage für die robuste Montage von Stahlgerüsten. In der Windenergieindustrie bietet sie hochpräzise Bearbeitung für Windturbinentürme und Flansche – kritische Prozesse, die sicherstellen, dass diese Komponenten rauen Umgebungsbedingungen (wie starkem Wind und Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und -stützen und gewährleistet so die Herstellung stabiler und langlebiger Verbindungen, die dynamischen Belastungen über die gesamte Lebensdauer der Brücke standhalten können.