Doppelspindel-Split-Hochleistungs-CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine 1000 mm Portalhöhe

Doppelspindel-Split-Heavy-Duty-CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine 1000 mm Portalhöhe

Produkteinführung:

Diese Ausrüstung ist für das Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden und Fräsen von Platten und Strukturbauteilen konzipiert. Sie wird hauptsächlich für hocheffiziente Bohroperationen an Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Platten mit Dicken innerhalb des effektiven Bearbeitungsbereichs eingesetzt. Sowohl Durchgangsbohrungen als auch Sacklöcher können an Einzelmaterialteilen sowie an Verbundwerkstoffen gebohrt werden. Der Bearbeitungsprozess wird digital gesteuert und bietet eine einfache Bedienung. Das System unterstützt die Automatisierung, gewährleistet hohe Präzision und eignet sich für die Handhabung verschiedener Produktvarianten und die Großserienproduktion.

Spezifikationen:

Gerätestruktur:

Das Maschinenbett besteht aus Gussmaterial und besteht hauptsächlich aus dem Arbeitstisch, dem beweglichen Portal, dem beweglichen Gleitsattel, dem Bohr- und Fräskopf, dem automatischen Schmiersystem, der Schutzumhausung, dem Kreislaufkühlsystem, der digitalen Steuereinheit, dem elektrischen System und anderen Komponenten. Es ist mit rollenden Hartschienenpaaren zur Unterstützung und Führung sowie mit Präzisionskugelumlaufspindelpaaren zum Antrieb ausgestattet. Die Werkzeugmaschine zeichnet sich durch hohe Positioniergenauigkeit und hervorragende Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung aus.

Produktmerkmale

1. Maschinenbett und Werkbank:

Das Maschinenbett besteht aus Gussmaterial und besteht aus zwei Teilen. Es wird vor der Bearbeitung einer Hochtemperaturglühung unterzogen, gefolgt von einem zweiten Spannungsarmglühen nach der Halbfertigbearbeitung und anschließend der Endbearbeitung. Dieser mehrstufige Prozess gewährleistet die Stabilität der Genauigkeit der Maschine. Die Werkbank ist ein einteiliger Guss aus Grauguss (HT250), der anschließend einer zweiten Glüh- und Alterungsbehandlung unterzogen wird. Dieser Prozess bietet eine hervorragende dynamische und statische Steifigkeit und verhindert Verformungen. Die Arbeitsfläche verfügt über eine Reihe von T-Nuten, die in einem gut durchdachten Layout für eine sichere Werkstückklemmung angeordnet sind.

Auf beiden Seiten des Bettgestells sind zwei hochpräzise Linearführungen installiert, die eine gleichmäßige Lastverteilung auf den Führungsschienen gewährleisten. Dies erhöht die Steifigkeit sowie die Zug- und Druckfestigkeit der Maschine erheblich. Das Antriebssystem wird von einem AC-Servomotor angetrieben, der mit einem Präzisionskugelumlaufspindelpaar gekoppelt ist, wodurch die Bewegung des Portals in Y-Achsen-Richtung ermöglicht wird. Einstellbare Bolzen sind strategisch an der Unterseite des Bettes angebracht, um die einfache Einstellung der Ebenheit der Werkbank zu erleichtern.

2. Bewegliches Portal:

Das bewegliche Portal besteht aus Grauguss (HT250) und ist auf seiner Vorderseite mit zwei hochbelastbaren Linearführungen ausgestattet. Ein Präzisionskugelumlaufspindelpaar, das von einem Servomotor angetrieben wird, ermöglicht die Bewegung der Bohrkopf-Gleitplatte entlang der X-Achse. Die Bohrkopf-Bohrkopf sind auf dieser Gleitplatte montiert. Die Bewegung des Portals wird durch die Drehung der Kugelumlaufmutter auf der Kugelumlaufspindel erreicht, die vom Servomotor über eine Präzisionskupplung angetrieben wird.

3. Beweglicher Sattel:

Der bewegliche Gleitsattel ist eine Präzisionsgusskomponente. Er ist mit zwei hochbelastbaren CNC-Linearschiebetischen, einem Präzisionskugelumlaufspindelpaar und einem hochpräzisen Planetengetriebe ausgestattet, das mit dem Servomotor verbunden ist. Darüber hinaus ist der Sattel mit einem Stickstoffgas-Ausgleichszylinder ausgestattet, der das Gewicht des Bohrkopfes ausgleicht, die Belastung der Spindel reduziert und ihre Lebensdauer verlängert. Dieses System treibt die Bewegung des Bohrkopfes entlang der Z-Achse an und ermöglicht verschiedene Funktionen wie schnelles Annähern, Arbeitsvorschub, schnelles Zurückziehen und Anhalten. Es umfasst auch automatische Späneabfuhr, Späneauswurf und Pausenfunktionen für eine verbesserte Betriebseffizienz.

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Dieses hochmoderne CNC-Portalsystem wurde speziell für das hocheffiziente Bohren und Markieren von Platten- und Blechkomponenten entwickelt. Es wurde sorgfältig konstruiert, um eine präzise Bearbeitung von plattenartigen Werkstücken und Strukturbauteilen zu ermöglichen, wodurch es sich ideal für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, ringförmigen Teilen, Flachplatten und ähnlichen Artikeln eignet. Eine wichtige betriebliche Anforderung ist, dass die Dicke der Werkstücke mit dem definierten effektiven Bearbeitungsbereich der Maschine übereinstimmen muss.

In Stahlbauwerken führt diese Ausrüstung hochpräzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungselementen durch und bietet eine solide Grundlage für die zuverlässige Montage von Stahlgerüsten. Im Bereich der Windenergie bietet es fortschrittliche, hochgenaue Bearbeitungsmöglichkeiten für Windturbinentürme und -flansche, um sicherzustellen, dass diese Komponenten so konstruiert sind, dass sie rauen Umgebungsbedingungen standhalten, einschließlich extremer Winde und Temperaturschwankungen. Für den Brückenbau verarbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützbügel und erleichtert so die Herstellung stabiler, langlebiger Verbindungen, die dynamischen Belastungen während der langen Lebensdauer der Brücke standhalten können.