BT50 Spindelkonus CNC-Plattenbohrmaschine M30 Gewindedurchmesser zum Fräsen auf großem Metall

BT50 Spindelkonus CNC-Plattenbohrmaschine M30 Gewindedurchmesser für Fräsen auf großem Metall

Produkteinführung:

Dieses CNC-Portalbohrsystem wurde speziell für Bohr-, Senk-, Gewinde- und Fräsbearbeitungen an Platten und Strukturbauteilen entwickelt. Es wird hauptsächlich für das hocheffiziente Bohren von Flanschen, Scheiben, Ringen, Platten und anderen Werkstücken innerhalb des definierten Dickenbereichs verwendet. Das System ist in der Lage, sowohl Durchgangsbohrungen als auch Sacklöcher an Einzelmaterialien und Verbundwerkstoffen zu bearbeiten. Mit digitaler Steuerung gewährleistet der Bearbeitungsprozess einen reibungslosen Betrieb und eine intuitive Benutzeroberfläche. Die Ausrüstung unterstützt die Automatisierung, liefert hohe Präzision und ist ideal für die Herstellung einer Vielzahl von Komponenten, sowohl für die Kleinserienfertigung als auch für die Großserienfertigung.

Spezifikationen:

Gerätestruktur:

Das Maschinenbett besteht aus Gussmaterial und enthält wesentliche Komponenten wie den Arbeitstisch, das bewegliche Portal, den Gleitsattel, den Bohr- und Fräskopf, das automatische Schmiersystem, Sicherheitsmerkmale, das Umlauflüftungssystem, das digitale Steuerungssystem und das elektrische System. Es verwendet rollende Hartschienenpaare zur Unterstützung und Führung, ergänzt durch Präzisions-Kugelumlaufspindelpaare für den Bewegungsantrieb. Die Maschine ist weithin bekannt für ihre außergewöhnliche Positioniergenauigkeit und überlegene Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung.

Produktmerkmale

1. Automatischer Niedrigwasserstandsalarm

Wenn das Kühlmittel im Filter den mittleren Pegel erreicht, aktiviert das System automatisch den Motor, so dass das Kühlmittel vom Späneförderer in den Filter fließen kann. Sobald das Kühlmittel den hohen Pegel erreicht, stoppt der Motor automatisch.

Wenn der Kühlmittelstand im Filter auf einen niedrigen Punkt sinkt, löst das System über die Füllstandsanzeige einen Alarm aus, wodurch die Spindel das Werkzeug automatisch zurückzieht und den Betrieb der Maschine stoppt.

2. Power-Off-Memory-Funktion:

Im Falle eines plötzlichen Stromausfalls oder einer ähnlichen Unterbrechung ermöglicht diese Funktion das schnelle und einfache Abrufen der letzten Bohrlochposition vor dem Stromausfall. Bediener können den Betrieb umgehend wieder aufnehmen, wodurch die Ausfallzeiten für die Lokalisierung der vorherigen Bohrposition erheblich reduziert und ein nahtloser Übergang zum nächsten Schritt erleichtert wird.

3. Fotoelektrischer Kantentaster:

Das Gerät ist mit einem fotoelektrischen Kantentaster ausgestattet, der eine schnelle und präzise Lokalisierung der Werkstückposition ermöglicht.

1. Setzen Sie den Kantentaster in die Spindelaufnahme der Werkzeugmaschine ein und drehen Sie die Spindel langsam, um ihre Konzentrizität sicherzustellen.

2. Verwenden Sie das Handrad, um die Hauptwelle zu bewegen, und positionieren Sie die Stahlkugelkante des Kantentasters so, dass sie das Werkstück leicht berührt. Wenn das rote Licht erlischt, ist die Spindel bereit für die Umkehrung. Bewegen Sie die Spindel vor und zurück, um den optimalen Punkt zu finden, an dem die Kante der Stahlkugel das Werkstück berührt.

3. Notieren Sie die von der CNC-Anlage an diesem Punkt angezeigten X- und Y-Achsenwerte und geben Sie sie in den Computer ein.

4. Wiederholen Sie diesen Vorgang, um bei Bedarf mehrere Messpunkte zu lokalisieren.

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Dieses fortschrittliche CNC-Portalsystem ist speziell für das hocheffiziente Bohren und Markieren von Platten und Blechteilen konzipiert. Es wurde sorgfältig entwickelt, um eine genaue Bearbeitung von plattenartigen Werkstücken und Strukturbauteilen zu gewährleisten, wodurch es sich gut für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, ringförmigen Komponenten, flachen Platten und ähnlichen Elementen eignet. Eine kritische Betriebsbedingung ist, dass die Dicke der Werkstücke mit den angegebenen effektiven Bearbeitungsparametern der Maschine übereinstimmen muss.

In Stahlbaufertigungsanlagen führt dieses Gerät hochpräzise Bohr- und Fräsbearbeitungen an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und bietet so eine solide Grundlage für die zuverlässige Montage von Stahlgerüsten. In der Windenergieindustrie bietet es modernste, hochpräzise Bearbeitungsmöglichkeiten für Windturbinentürme und -flansche und stellt sicher, dass diese Komponenten so konstruiert sind, dass sie rauen Umgebungsbedingungen wie extremen Winden und Temperaturschwankungen standhalten. Für Brückenbauprojekte bearbeitet das Gerät Brückenträger und Stützbügel und ermöglicht so die Bildung stabiler, langlebiger Verbindungen, die dynamischen Belastungen während der gesamten Lebensdauer der Brücke standhalten können.