2500x2500mm Split CNC Portalbohr-, Fräs- und Markiermaschine 2x4,2kW Servomotor Leistung

2500x2500mm Split CNC Portalbohr-, Fräs- und Markiermaschine 2x4,2kW Servomotorleistung

Anwendung:

Dieses CNC-Portalbohrsystem wurde speziell für Bohr-, Senk-, Gewinde- und Fräsbearbeitungen an Platten und Strukturbauteilen entwickelt. Es wird hauptsächlich für das hocheffiziente Bohren von Flanschen, Scheiben, Ringen, Platten und anderen Werkstücken innerhalb des angegebenen Dickenbereichs eingesetzt. Das System ist in der Lage, sowohl Durchgangsbohrungen als auch Sacklöcher an Einzelmaterialien und Verbundwerkstoffen zu bearbeiten. Mit digitaler Steuerung gewährleistet der Bearbeitungsprozess einen reibungslosen Betrieb und eine einfache Bedienung. Die Ausrüstung unterstützt die Automatisierung, liefert hohe Präzision und eignet sich für die Herstellung einer Vielzahl von Komponenten, einschließlich Kleinserien und Massenproduktionen.

Spezifikationen:

Gerätestruktur:

Das Maschinenbett besteht aus Gussmaterial und umfasst wesentliche Komponenten, darunter den Arbeitstisch, das bewegliche Portal, den beweglichen Gleitsattel, den Bohr- und Fräskopf, das automatische Schmiersystem, die Sicherheitsvorrichtungen, das Umlauflüftungssystem, das digitale Steuerungssystem und das elektrische System. Es enthält rollende Hartschienenpaare zur Unterstützung und Führung, gekoppelt mit Präzisionskugelumlaufspindelpaaren für den Antrieb. Die Maschine zeichnet sich durch ihre hohe Positioniergenauigkeit und außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung aus.

Produktmerkmale

1. Bohrkopf:
Der Bohrkopf ist mit einem speziellen Servospindelmotor ausgestattet, der eine Präzisionsspindel über einen zahnriemensynchronen Riemen zur Verzögerung und Erhöhung des Drehmoments antreibt. Die Spindel kann schnell und mühelos ausgetauscht werden. Der Vorschubmechanismus wird von einem Servomotor und einer Kugelumlaufspindel angetrieben. Sowohl die X- als auch die Y-Achse sind in der Lage, sich gleichzeitig zu bewegen, und ein halbgeschlossenes Regelungssystem wird eingesetzt, um sowohl lineare als auch kreisförmige Interpolationsfunktionen zu ermöglichen. Die Spindel ist mit einem BT50-Konus ausgestattet und mit einem Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk versehen, das die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-U-Bohr-Mittelkühlung für eine effiziente Bearbeitung erleichtert.

2. Getriebevorrichtung:
Die Getriebevorrichtung verwendet hochpräzise Führungsschienen und -schieber, die aus Taiwan importiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Tragfähigkeit erheblich zu erhöhen.

Die X-Achse und die Z-Achse werden jeweils von zwei rollenden Linearführungsschienen getragen, die sowohl als Führungs- als auch als Tragsschienen für Quer- und Längsbewegungen dienen. Diese Konfiguration erfüllt die technischen Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsbohrens. Die X-Achsen- und Z-Achsen-Getriebesysteme werden von AC-Servomotoren angetrieben, die die Präzisionskugelumlaufspindeln drehen, um eine lineare Bewegung zu erreichen.

Die Y-Achse ist auf beiden Seiten mit zwei Hochleistungs-Linearführungsschienen ausgestattet, wobei zwei Vierkantschienenschieber auf jeder Führungsschiene montiert sind, um eine robuste Y-Achsen-Gleitschiene zu bilden. Diese Anordnung stellt sicher, dass die hohen Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit des Portalrahmens erfüllt werden, und bietet gleichzeitig Vorteile wie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, Hochgeschwindigkeitsbewegung, hervorragende Schwingungsdämpfung und eine längere Lebensdauer. Der X-Achsen-Antrieb verwendet die Dual-Servo-Motor-Synchronantriebstechnologie, wobei ein Servomotor auf jeder Seite die Kugelumlaufspindeln synchron antreibt. Dieser Mechanismus erleichtert die Bewegung des Portalrahmens und ermöglicht eine präzise CNC-Bearbeitung.

3. Automatisches Schmiersystem und Schutzmechanismen:

Diese Werkzeugmaschine ist mit einem in Taiwan hergestellten volumetrischen Teildruck-Automatikschmiersystem ausgestattet, das eine nahtlose Schmierung von beweglichen Komponenten wie Führungsschienen, Kugelumlaufspindeln, Zahnstangen und anderen gewährleisten soll, um eine umfassende Abdeckung zu gewährleisten und Verschleiß zu verhindern. Dieses System trägt dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Darüber hinaus sind die X-Achse und die Y-Achse mit Staubschutzschilden ausgestattet, und um den Arbeitstisch ist ein wasserdichter Spritzschutz angebracht, um den Schutz weiter zu erhöhen.

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Diese hochmoderne CNC-Portalmaschine wurde speziell für das hocheffiziente Bohren und Markieren von Platten und Blechteilen entwickelt. Sie wurde sorgfältig entwickelt, um eine präzise Bearbeitung von plattenartigen Werkstücken und Strukturbauteilen zu ermöglichen, wodurch sie sich besonders für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, ringförmigen Komponenten, flachen Platten und ähnlichen Teilen eignet. Eine kritische betriebliche Überlegung ist, dass die Dicke der Werkstücke mit den festgelegten effektiven Bearbeitungsparametern der Maschine übereinstimmen muss.

In Stahlbaufertigungsanlagen führt diese Ausrüstung hochpräzise Bohr- und Fräsbearbeitungen an Strukturplatten und Verbindungselementen durch und bietet eine solide Grundlage für die zuverlässige Montage von Stahlgerüsten. Innerhalb der Windenergieindustrie bietet sie fortschrittliche, hochpräzise Bearbeitungsmöglichkeiten für Windturbinentürme und Flansche—sicherzustellen, dass diese Komponenten so konstruiert sind, dass sie anspruchsvollen Umgebungsbedingungen standhalten, einschließlich starker Winde und Temperaturschwankungen. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützbügel und erleichtert die Herstellung stabiler, langlebiger Verbindungen, die so konzipiert sind, dass sie dynamischen Belastungen während der gesamten Lebensdauer der Brücke standhalten.