6000x3900x2700mm Gesamtgröße CNC-Gantry-Metallbohrmaschine 70mm Max-Bohrdurchmesser

6000x3900x2700mm Gesamtgröße CNC-Portal-Metallbohrmaschine 70mm Max. Bohrungsdurchmesser

Anwendung:

Diese Ausrüstung ist speziell für Bohr-, Senk-, Gewinde- und Fräsbearbeitungen an Platten und Strukturbauteilen konzipiert. Sie ist hauptsächlich für das hocheffiziente Bohren von Werkstücken konzipiert – einschließlich Flanschen, Scheiben, Ringen und Platten – deren Dicke mit dem angegebenen effektiven Bearbeitungsbereich übereinstimmt. Das System ermöglicht die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen und Sacklöchern sowohl an Einzelmaterialkomponenten als auch an Verbundwerkstoffen. Mit digitaler Steuerung seiner Bearbeitungsprozesse bietet die Werkzeugmaschine überlegenen Bedienkomfort und erfüllt die Anforderungen an automatisierte Produktion, hochpräzise Fertigung, Mehrfachbearbeitung und Großserienproduktion.

Spezifikationen:

Geteilte Gussstruktur:

Diese CNC-Portal-Flanschbohr- und Fräseinrichtung besteht hauptsächlich aus einem Bett-Arbeitstisch, einem mobilen Portal, einem mobilen Sattel, einem Bohr- und Fräsantriebskopf, einem automatischen Schmiersystem, einem Schutzmechanismus, einem Kreislaufkühlsystem, einem numerischen Steuerungssystem und einem elektrischen System sowie anderen Schlüsselkomponenten. Geführt und unterstützt von Rollenführungen und angetrieben von Präzisionskugelgewindetrieben, weist die Werkzeugmaschine eine außergewöhnliche Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit auf.

Produktmerkmale

1. Bohrkopf:
Der Bohrkopf ist mit einem dedizierten Servo-Spindelmotor ausgestattet, der eine spezielle Präzisionsspindel über eine gezahnte Synchronriemenverzögerung antreibt, um das Drehmoment zu erhöhen. Er unterstützt den schnellen und bequemen Austausch, wobei die Vorschubbewegung von einem Servomotor und einer Kugelbaugruppe angetrieben wird. Die X- und Y-Achsen verfügen über eine Kopplungsfähigkeit und übernehmen eine halbgeschlossene Regelung, die lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen ermöglicht. Das Spindelende ist mit einem BT40-Konusloch ausgestattet und mit einem Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk versehen, das Hochgeschwindigkeits-U-Bohr-Mittelkühlbearbeitungen ermöglicht.

2. Getriebesystem:
Das System verwendet hochpräzise importierte taiwanesische Führungen und Schieber, die einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und gleichzeitig die Tragfähigkeit bei hoher Belastung effektiv erhöhen.
Die X-Achse und die Z-Achse verwenden jeweils zwei rollende Linearführungen als Führungs- und Tragschienen für die horizontale bzw. vertikale Bewegung, wodurch die technischen Anforderungen für Hochgeschwindigkeitsbohrungen vollständig erfüllt werden. Die Übertragung der X-Achse und der Z-Achse erfolgt über AC-Servomotoren, die Präzisionskugelgewindetriebe antreiben, um sich zu drehen, wodurch eine präzise lineare Bewegung ermöglicht wird.

Die Y-Achse ist auf beiden Seiten mit zwei Hochleistungs-Rollenlinearführungen ausgestattet, von denen eine eine seitlich montierte Struktur aufweist, die gemeinsam die Y-Achsen-Gleitschiene bildet. Diese Konfiguration erfüllt die hohen Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit des Portalrahmens und bietet gleichzeitig technische Vorteile wie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit, eine hervorragende Schwingungsdämpfungsleistung und eine längere Lebensdauer. Der X-Achsen-Antrieb verwendet die Synchronantriebstechnologie mit zwei Servomotoren – wobei auf jeder Seite ein Servomotor installiert ist – der die Kugelgewindetriebe synchron antreibt, um sich zu drehen, wodurch wiederum der Portalrahmen angetrieben wird, um sich zu bewegen und CNC-Bearbeitungsvorgänge zu ermöglichen.

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Diese Hochleistungs-CNC-Portal-Industriemaschine ist für Bohr- und Markierungsarbeiten an Platten- und Blechkomponenten bestimmt. Sie ist auf die Präzisionsbearbeitung von plattenförmigen Werkstücken und Strukturteilen ausgelegt, mit gezielter Anpassungsfähigkeit an die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, Ringen, Flachplatten und vergleichbaren Komponenten. Eine Kernvoraussetzung ist, dass die Werkstückdicke die vorkonfigurierten effektiven Bearbeitungsparameter der Maschine strikt einhalten muss.

In Stahlbauwerken führt diese Ausrüstung Präzisionsbohrungen und -fräsungen an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und legt so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlgerüsten. Innerhalb der Windenergieindustrie liefert sie hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windturbinentürme und -flansche – ein entscheidender Prozess, der sicherstellt, dass diese Komponenten extremen Umgebungsbedingungen (z. B. starkem Wind, Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauinitiativen bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützbügel und erleichtert so die Bildung stabiler, langlebiger Verbindungen, die für dynamische Belastungen während der gesamten Lebensdauer der Brücke ausgelegt sind.