4000x3800x2800mm Gesamtgröße Arbeitstisch Bewegliche CNC-Bohrmaschine 60mm Max. Bohrungsdurchmesser

4000x3800x2800mm Gesamtgröße Arbeitstisch Bewegliche CNC-Bohrmaschine 60mm Max. Bohrungsdurchmesser

Anwendung:

Die CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine ist hauptsächlich für das Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden und Fräsen von Plattenwerkstücken und Strukturbauteilen konzipiert. Ihr Einsatzbereich umfasst Werkstücke wie Flansche, Scheiben, Ringe und Flachplatten, wobei die Dickenangaben streng innerhalb der definierten effektiven Verarbeitungsparameter des Geräts liegen müssen. Die Maschine ermöglicht die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen und Sacklöchern sowohl an Einzelmaterialteilen als auch an Verbundmaterialkomponenten. Mit digitaler Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses bietet sie überlegene Bedienungsfreundlichkeit und Effizienz. Sie ist gut ausgestattet, um die automatisierte Produktion zu unterstützen, hochpräzise Bearbeitungsergebnisse zu erzielen und die Anforderungen von Multi-Varianten- und Großserienfertigungsszenarien zu erfüllen.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Getriebesystem:
Die hochpräzisen Führungen und Gleiter aus Taiwan sind so konstruiert, dass sie einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und gleichzeitig die Tragfähigkeit des Geräts erheblich erhöhen.
Die X-Achse und die Z-Achse sind mit zwei bzw. vier rollenden Linearführungen ausgestattet, die als Führungs- und Lastträgermechanismen für die Quer- und Längsbewegung dienen. Diese Konfiguration erfüllt die technischen Anforderungen für Hochgeschwindigkeitsbohrvorgänge vollständig. Für die Kraftübertragung verwenden die X-Achse und die Z-Achse AC-Servomotoren, um Präzisionskugelumlaufspindeln anzutreiben, die die Drehbewegung in präzise lineare Verschiebungen umwandeln.Die Y-Achse ist mit zwei Hochleistungs-Roll-Linearführungen ausgestattet, die jeweils mit zwei Vierkant-Schienen-Gleitern ausgestattet sind, um den Y-Achsen-Gleitmechanismus zu bilden. Diese Konstruktion erfüllt nicht nur die hohen Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit des Portalrahmens, sondern bietet auch technische Vorteile wie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, hohe Bewegungsgeschwindigkeit, hervorragende Schwingungsdämpfung und eine längere Lebensdauer. Für die Kraftübertragung verwendet die Y-Achse die Synchronantriebstechnologie des Servomotors, die die Kugelumlaufspindeln synchron antreibt, um sich zu drehen und so die Hin- und Herbewegung des Y-Achsen-Arbeitstisches zu aktivieren, um präzise CNC-Bearbeitungsvorgänge zu erreichen.

2. Automatisches Schmiersystem und Schutzmechanismen:

Diese Werkzeugmaschine ist mit einem in Taiwan hergestellten volumetrischen Teildruck-Automatikschmiersystem ausgestattet. Es liefert eine umfassende, totwinkelfreie automatische Schmierung für bewegliche Komponenten wie Führungen, Gewindespindeln und Zahnstangen und schützt so effektiv die Lebensdauer der Werkzeugmaschine. Die X-Achse und die Y-Achse des Geräts sind mit staubdichten Schutzabdeckungen ausgestattet, während wasserdichte Spritzschutzvorrichtungen um den Arbeitstisch installiert sind, um den Betriebsschutz zu erhöhen.
3. Zentrales Kühlmittelzufuhrsystem:

Diese Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem zentralen Kühlmittelzufuhrsystem ausgestattet. Das interne Kühlmittelzirkulationssystem verhindert effektiv, dass Eisenspäne während der Bearbeitung am Werkzeug haften bleiben, reduziert den Werkzeugverschleiß, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Oberflächengüte der Werkstücke. Der Hochdruck-Kühlmittelauslass an der Werkzeugspitze bietet zuverlässigen Schutz für die Werkstückoberfläche und das Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk, verhindert das Verstopfen des Drehgelenks durch Verunreinigungen und trägt zu einer verbesserten Gesamtwerkstückqualität und Betriebseffizienz bei.
Diese Hochleistungs-CNC-Portal-Industrieausrüstung, die für Bohr- und Markierungsanwendungen auf Platten und Blechen bestimmt ist, ist sorgfältig für die Präzisionsbearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturteilen konzipiert. Speziell optimiert für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Flachplatten, beinhaltet sie eine Kernspezifikation, dass die Dicke dieser Werkstücke streng mit den vorkonfigurierten effektiven Bearbeitungsparametern der Maschine übereinstimmen muss.

In Stahlbaufertigungsanlagen führt diese Ausrüstung Präzisionsbohr- und Fräsvorgänge an Strukturplatten und Verbindungselementen durch und legt so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlgerüsten. In der Windenergieindustrie liefert sie hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windturbinentürme und Flansche – ein integraler Prozess, der sicherstellt, dass diese Komponenten den rauen Umgebungsbedingungen (z. B. starkem Wind, Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützbügel und erleichtert so die Bildung stabiler, langlebiger Verbindungen, die so konzipiert sind, dass sie den dynamischen Belastungen während der gesamten Lebensdauer der Brücke standhalten.