5300x3400x2700mm Gesamtgröße CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine 40mm Max. Bohrungsdurchmesser

5300x3400x2700mm Gesamtgröße CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine 40mm Max. Bohrungsdurchmesser

Anwendung:

Die CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine wird hauptsächlich zum Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden und Fräsen von Platten und Strukturbauteilen eingesetzt. Sie eignet sich für Werkstücke wie Flansche, Scheiben, Ringe und Platten, wobei deren Dicke strikt innerhalb des effektiven Bearbeitungsbereichs der Maschine liegen muss. Die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen und Sacklöchern kann sowohl für Einzelmaterialteile als auch für Verbundwerkstoffe durchgeführt werden. Mit digitaler Steuerung über die gesamte Bearbeitungssequenz bietet die Maschine eine außergewöhnliche Betriebseffizienz. Sie ist in der Lage, automatisierte Produktion, hochpräzise Bearbeitung, Mehrfachbearbeitung und Großserienfertigung zu realisieren.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Getriebe:
Es verwendet ein hochpräzises Design mit von Taiwan importierten Führungsschienen und Schiebern, was einen reibungslosen Betrieb gewährleistet und die Tragfähigkeit effektiv erhöht.
Die X-Achse und die Z-Achse verwenden jeweils zwei rollende Linearführungen als Führungs- und Tragbahnen für die Quer- bzw. Längsbewegung, die den technischen Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsbohrens gerecht werden können. Der Antrieb der X-Achse und der Z-Achse verwendet AC-Servomotoren, um die Präzisionskugelumlaufspindeln für die Drehung anzutreiben und so eine lineare Bewegung zu erreichen.

2. Die Y-Achse ist auf beiden Seiten mit zwei hochbelastbaren rollenden Linearführungen ausgestattet, von denen eine eine seitlich hängende Struktur aufweist, die gemeinsam die Y-Achsen-Gleitbahn bildet. Diese Konfiguration erfüllt die hohen Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit des Portalrahmens und verkörpert gleichzeitig technische Vorteile wie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, hohe Bewegungsgeschwindigkeit, hervorragende Schwingungsdämpfung und eine längere Lebensdauer. Der Y-Achsen-Antrieb verwendet die Synchronantriebstechnologie mit zwei Servomotoren: Auf jeder Seite ist ein Servomotor installiert, der die Kugelumlaufspindeln synchron antreibt, wodurch sich der Portalrahmen bewegt und die CNC-Bearbeitung ermöglicht.

3. Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung:
Die Werkzeugmaschine ist mit einer in Taiwan hergestellten volumetrischen Teildruck-Automatikschmiervorrichtung ausgestattet, die eine automatische Schmierung von beweglichen Paaren wie Führungsschienen, Gewindespindeln und Zahnstangen ohne Totzonen ermöglicht und so die Lebensdauer der Werkzeugmaschine sicherstellt. Die X-Achse und die Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit staubdichten Schutzabdeckungen ausgestattet, und um die Werkbank sind wasserdichte Spritzschutzvorrichtungen installiert.

4. Laserinterferometer:
Jedes Gerät wird mit einem amerikanischen API-Laserinterferometer kalibriert, das unter anderem Steigungsfehler, Spiel, Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit präzise inspiziert und kompensiert. Dies gewährleistet die dynamische und statische Stabilität sowie die Bearbeitungspräzision der Maschine und garantiert gleichzeitig ihre 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und Rundheit.

Diese Hochleistungs-CNC-Portal-Industrieausrüstung zum Bohren und Markieren von Platten und Blechen ist akribisch für die Präzisionsbearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturteilen konzipiert. Speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Flachplatten konfiguriert, beinhaltet sie eine Kernspezifikation, dass die Dicke dieser Werkstücke strikt den definierten effektiven Bearbeitungsparametern der Maschine entsprechen muss.

In Stahlbauwerkstätten führt diese Ausrüstung Präzisionsbohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und legt so ein solides Fundament für die stabile Montage von Stahlgerüsten. In der Windenergieindustrie liefert sie hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windturbinentürme und Flansche – ein wesentlicher Prozess, der sicherstellt, dass diese Komponenten den rauen Umgebungsbedingungen (z. B. starkem Wind, Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützbügel und erleichtert so die Bildung stabiler, langlebiger Verbindungen, die für die Aufnahme dynamischer Lasten während der gesamten Lebensdauer der Brücke ausgelegt sind.