Gantry mobile doppelspindel CNC-Plattenbohrmaschine und Fräsmaschine Modell PHD1310
Anwendung:
Diese CNC-Gantry-Bohr- und Fräsmaschine ist speziell für Bohrungen, Schrägstellen, Abtasten, Fräsen,und Bohrarbeiten an Plattenarbeitsstücken und StrukturbauteilenEs bietet eine hocheffiziente Bohrbearbeitungsleistung für Werkstücke wie Flansche, Scheiben, Ringe und Platten innerhalb des vorgesehenen Dickenbereichs.Die Ausrüstung ist in der Lage, durch Löcher und Blindlöcher zu verarbeiten, und ist sowohl mit Einzel- als auch mit Verbundwerkstoffen kompatibel.Diese Werkzeugmaschine bietet eine überlegene Betriebskomfort und ermöglicht automatisierte, die hochtechnische Herstellung einer breiten Palette von Produkten in großtechnischen Anlagen.
Spezifikationen:
| Größe des Werkstücks |
LxW |
13000x1000 mm |
| Gewehrhöhe |
600 mm (Es kann auch je nach Stiftung bestimmt werden)
|
| Arbeitsbank |
T-Schlittenbreite |
28 mm |
| Bohrkraftkopf |
Wie viel? |
2 |
| Spindelverstärker |
USE Gefahrenabweichung |
|
Max.Bohrdurchmesser
(Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl)
|
Φ30 mm |
| Durchmesser des Tapping |
M3-M10 |
| Drehzahl der Spindel |
30 bis 6000 R/min |
| Leistung des Servospindelmotors |
7.5 kW |
| Abstand vom unteren Ende der Spindel zum Arbeitstisch |
200 bis 600 mm |
|
Seitliche Bewegung des Antriebskopfes(X-Achse)
|
Max.horizontale Strecke |
1000 mm |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit |
0 bis 8 R/min |
| Leistung des Servomotors für die seitliche Bewegung |
2.4 kW |
|
Längsbewegung der Gantry (Y-Achse)
|
Max. Zufuhrstrom |
13000 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit des Futters |
0 bis 8 m/min |
| Leistung des Zuführservomotors |
2x2,4 kW |
| Vertikale Rammzufuhrbewegung (Z-Achse) |
Max. Schlag |
300 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit |
0 ~ 5 m/min |
| Leistung des Servomotors |
7.5 kW (Bremsleistung) |
| Dreiachsige Positionsgenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C |
± 0,015/1000 mm |
| Dreiachsige Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C |
± 0,01/1000 mm |
| Gesamtgröße |
LxWxH |
13000x3000x2500 mm |
Produktmerkmale
1. umfassendes Siemens/KND CNC-Steuerungssystem:
Der Motor wird von hochpräzisen Servomotoren mit absoluten Werten angetrieben, die über eine RS232-Schnittstelle und einen Farbbildschirm mit einer chinesischen Bedienoberfläche verfügen.bei gleichzeitiger Unterstützung sowohl vor Ort als auch externer USB-Eingabe.
1.1. Integriert mit Chip-Breaking-Funktion, so dass Benutzer Chip-Breaking-Zeit und Zyklen über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) festlegen können.
1.2. mit einer Werkzeughebefunktion ausgestattet, die es ermöglicht, die Werkzeughebehöhe auf der HMI zu konfigurieren.Der Bohrer hebt sich schnell über das Werkstück, um Splitter zu entfernen, dann schnell zurück zur Bohroberfläche vor, bevor automatisch wieder in Betrieb genommen.
1.3. Ein zentralisierter Bedienungskontrollschrank und eine Handheld-Einheit sind integriert, die auf einem CNC-System betrieben werden.und automatische Alarmfunktionen, um eine bequeme Programmierung zu erleichtern, Speicherung, Anzeige und Kommunikation.
1.4Die Ausrüstung verfügt über eine Simulation der Position des Bohrloches vor dem Bohren und eine erneute Inspektion, die den Betrieb erheblich erleichtert.
2. Zentralisiertes Wasserentladungssystem:
Diese Werkzeugmaschine ist mit einem standardmäßigen zentralen Wasserentladungssystem ausgestattet.Der interne Sprühwasserentladungsmechanismus verhindert, dass Eisenfolien während der Bearbeitung an dem Schneidwerkzeug haften, wodurch der Verschleiß des Werkzeugs verringert, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Oberflächenveredelung der Werkstücke verbessert wird.Hochdruckwasserentladung an der Schneidenspitze schützt effektiv die Werkstückoberfläche, schützt Hochgeschwindigkeitsdrehverbindungen und verhindert durch Verunreinigungen verursachte Verstopfung der drehenden Bauteile, wodurch letztendlich die Gesamtqualität des Werkstücks verbessert und die Betriebseffizienz gesteigert wird.
3. Automatischer Splitterförderer und zirkulierendes Kühlsystem:
Auf jeder Seite des Arbeitstisches befindet sich ein automatischer Splitterförderer mit einem am Ende befestigten Filter.und eine Kühlpumpe ist auf einer Seite montiertDer Ausgang der Kühlpumpe ist über einen Gummischlauch an das zentrale Wasserfiltersystem angeschlossen.der dann durch die Splitterförderpumpe in das zentrale Wasserfiltersystem gepumpt wirdDas gefilterte Kühlmittel wird anschließend durch eine Hochdruckkühlpumpe zur Kühlung während der Bohrungen an die Spindel zurückgeleitet.Ein Chip-Transport-Wagen ist auch für bequeme Chip-Entfernung enthalten.
Diese hochleistungsfähige CNC-Architektur für das Bohren und Markieren von Blechblechen ist sorgfältig für die Präzisionsbearbeitung von Bauteilen und Bauteilen aus der Art der Platte entwickelt worden.Speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie FlanschenDie Bearbeitung von Werkstücken mit einer Dicke von mehr als 5 mm ist in der Regel nur möglich, wenn die Bearbeitung von Werkstücken mit einer Dicke von mehr als 5 mm erfolgt.
In Stahlkonstruktionswerkstätten wird diese Ausrüstungt ermöglicht präzise Bohr- und Fräsevorgänge für Strukturplatten und Verbindungselemente und schafft so ein solides Fundament für die stabile Montage von Stahlrahmen.Im Bereich der Windenergie, bietet es hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windturbinen-Türme und Flanschen.starker WindBei Brückenbauprojekten verarbeitet das Gerät Brückenträger und Trägerstützen und erleichtert die Bildung stabiler, stabiler, stabiler und stabilerlanglebige Verbindungen, die dynamischen Belastungen während der gesamten längeren Lebensdauer der Brücke standhalten.
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