Gantry mobile doppelspindel CNC-Plattenbohrmaschine und Fräsmaschine Modell PHD1310

Gantry-Mobil-Doppelspindel-CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine Modell PHD1310

Anwendung:

Diese CNC-Portal-Blechbohr- und Fräsmaschine ist speziell für Bohr-, Anfas-, Gewinde-, Fräs- und Ausdreharbeiten an Plattenwerkstücken und Strukturbauteilen konzipiert. Sie liefert eine hocheffiziente Lochbearbeitungsleistung für Werkstücke wie Flansche, Scheiben, Ringe und Platten innerhalb ihres vorgegebenen Dickenbereichs. Die Ausrüstung ist in der Lage, durchgehende und Sacklöcher zu bearbeiten und ist sowohl für einmaterialige als auch für Verbundwerkstoffkomponenten geeignet. Ausgestattet mit fortschrittlicher CNC-Technologie bietet diese Werkzeugmaschine eine überlegene Bedienfreundlichkeit und ermöglicht eine automatisierte, hochpräzise Fertigung einer Vielzahl von Produkten in der Großserienfertigung.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Umfassendes KND CNC-Steuerungssystem:
Der Motor wird von hochpräzisen absoluten Servomotoren angetrieben, verfügt über eine RS232-Schnittstelle und einen Farbbildschirm mit chinesischer Bedienoberfläche, während er sowohl lokale als auch externe USB-Eingaben unterstützt. 1.1. Integriert mit Spanbruchfunktion, die es den Benutzern ermöglicht, Spanbruchzeit und -zyklen über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) einzustellen. 1.2. Ausgestattet mit einer Werkzeughubfunktion, die es ermöglicht, die Werkzeughubhöhe auf der HMI zu konfigurieren. Beim Erreichen der voreingestellten Höhe während des Bohrens hebt der Bohrer schnell über das Werkstück, um Späne auszutragen, kehrt dann schnell zur Bohroberfläche zurück, bevor er den Betrieb automatisch wieder aufnimmt. 1.3. Ein zentralisierter Bedienungsschrank und eine Handeinheit sind integriert und arbeiten auf einem CNC-System. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) integriert Mensch-Maschine-Interaktion, Fehlerkompensation und automatische Alarmfunktionen, um bequeme Programmier-, Speicher-, Anzeige- und Kommunikationsprozesse zu ermöglichen. 1.4. Die Ausrüstung ist mit Funktionen zur Simulation von Bohrlochpositionen vor dem Bohren und zur Nachprüfung ausgestattet, was die Bedienfreundlichkeit erheblich verbessert. 2. Zentralisiertes Wasserabfuhrsystem:
Diese Werkzeugmaschine ist mit einem standardmäßigen zentralisierten Wasserabfuhrsystem ausgestattet. Der interne Sprühwasserabfuhr-Mechanismus verhindert, dass Eisenfeilspäne während der Bearbeitung am Schneidwerkzeug haften bleiben, wodurch der Werkzeugverschleiß reduziert, die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Oberflächengüte von Werkstücken verbessert wird. Die Hochdruck-Wasserabfuhr an der Schneidwerkzeugspitze schützt effektiv die Werkstückoberfläche, schützt Hochgeschwindigkeits-Drehgelenke und verhindert Verstopfungen von rotierenden Komponenten durch Verunreinigungen – was letztendlich die Gesamtqualität des Werkstücks verbessert und die Betriebseffizienz steigert. 3. Automatischer Späneförderer und zirkulierendes Kühlsystem:
Auf jeder Seite des Arbeitstisches ist ein automatischer Späneförderer installiert, an dessen Ende ein Filter angebracht ist. Der automatische Späneförderer verfügt über ein Flachketten-Design, und auf einer Seite ist eine Kühlpumpe montiert. Der Auslass der Kühlpumpe ist über einen Gummischlauch mit dem zentralen Wasserfiltersystem verbunden. Kühlmittel fließt in den Späneförderer, der dann von der Späneförderer-Pumpe in das zentrale Wasserfiltersystem gepumpt wird. Das gefilterte Kühlmittel wird anschließend von einer Hochdruck-Kühlpumpe zur Spindel zurückgeführt, um während der Bohrvorgänge Kühlung zu gewährleisten. Ein Späne-Transportwagen ist ebenfalls enthalten, um die Späneentfernung zu erleichtern. Diese Hochleistungs-CNC-Portal-Blechbohr- und Markierungsindustrieausrüstung ist sorgfältig für die Präzisionsbearbeitung von Plattenkomponenten und Strukturteilen konzipiert. Speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und flachen Platten entwickelt, hat sie die Kernanforderung, dass die Dicke dieser Werkstücke strikt den spezifizierten effektiven Bearbeitungsparametern der Maschine entsprechen muss. In Stahlbauwerkstätten führt diese Ausrüstung Präzisionsbohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und legt damit eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlgerüsten. In der Windenergieindustrie liefert sie hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windkraftanlagen-Türme und Flansche – ein wesentlicher Prozess, der garantiert, dass diese Komponenten extremen Umweltbedingungen (z. B. starken Winden, Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützhalterungen, was die Bildung stabiler, langlebiger Verbindungen ermöglicht, die dynamischen Lasten während der langen Lebensdauer der Brücke standhalten.