3000x1600mm Werkstückgröße Bohr- und Fräsmaschinenmodell PHD3016 70mm Max. Bohrungsdurchmesser

3000x1600mm Werkstückgröße Bohr- und Fräsmaschine Modell PHD3016 70mm Max. Bohrungsdurchmesser

Anwendung:

Diese CNC-Portalplatten- und Flanschbohrausrüstung ist für das Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden und Fräsen von Platten-/Strukturbauteilen konzipiert.

Sie ist in erster Linie für das hocheffiziente Bohren von Werkstücken – einschließlich Flanschen, Scheiben, Ringen und Platten – mit Dicken innerhalb des effektiven Betriebsbereichs vorgesehen. Sie ermöglicht das Bohren von Durchgangslöchern und Sacklöchern sowohl in Einzelmaterialteilen als auch in Verbundwerkstoffen. Die Bearbeitungsprozesse der Werkzeugmaschine werden digital gesteuert, was eine außergewöhnliche Bedienungsfreundlichkeit gewährleistet. Sie unterstützt die automatisierte, hochpräzise Produktion über mehrere Varianten und große Chargen.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Werkbank
Konstruiert aus Grauguss (HT250), wird die Werkbank einer doppelten Temperung und Vibrationsspannungsfreigabe unterzogen, was eine ausgezeichnete Steifigkeit und Dimensionsstabilität liefert. Ihre Arbeitsfläche verfügt über eine integrierte Gussstruktur.

2. Bewegliches Portal
Das aus Grauguss (HT250) gefertigte, bewegliche Portal ist mit zwei Sätzen hochbelastbarer rollender Linearführungen, einem Satz Präzisionskugelumlaufspindeln und einem Servomotor ausgestattet – wodurch der Bohrkopfschlitten als Y-Achse konfiguriert wird. Der Bohrkopf ist auf der Bohrkopf-Schiebeplatte für gleichgerichtete Bewegung montiert. Die Portalbewegung wird über den Servomotor erreicht, der die Drehung der Kugelumlaufspindel über eine Präzisionskupplung antreibt.ng-Programme. Vorschau und Verifizierung vor dem Bohren verbessern die Bedienungsfreundlichkeit und Genauigkeit zusätzlich.

3. Beweglicher Sattel
Der bewegliche Sattel zeichnet sich durch eine Präzisionsgusskonstruktion aus. Er ist mit zwei Sätzen hochbelastbarer CNC-Hartbahnschiebetische, einem Satz Präzisionskugelumlaufspindel-Baugruppen und einem hochpräzisen Planetengetriebe ausgestattet, das mit einem Servomotor verbunden ist – wodurch der Bohrkopf entlang der Z-Achse bewegt wird. Diese Konfiguration ermöglicht es dem Bohrkopf, Aktionen wie Schnellvorschub, Arbeitsvorschub, schnelles Zurückziehen und Anhalten auszuführen, während gleichzeitig automatische Spanbruch-, Spanentfernungs- und Pausenfunktionen integriert werden.

4. Getriebesystem
Diese Ausrüstung verwendet eine hochpräzise Konfiguration, die taiwanische HIWIN-Führungen und -Gleitblöcke integriert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig die Tragfähigkeit bei hoher Belastung erheblich zu verbessern.
Die X-Achse und die Z-Achse sind jeweils mit zwei rollenden Linearführungen ausgestattet, die als Führungs- und Tragführungen für die Quer- bzw. Längsbewegung dienen. Dieses Design erfüllt die technischen Anforderungen für Hochgeschwindigkeitsbohrvorgänge. Für die Übertragung verwenden sowohl die X-Achse als auch die Z-Achse AC-Servomotoren, um Präzisionskugelumlaufspindeln in Drehung zu versetzen und so eine präzise lineare Bewegung zu erreichen. Werkzeugscheibenmagazine oder lineare Werkzeugmagazine sind verfügbar, was die Bearbeitungseffizienz erheblich steigert.

Die CNC-Portalbohr-, Markierungs- und Fräsmaschine für Flansche und Kohlenstoffstahl stellt einen Hochleistungs-Industrieapparat dar, der akribisch für die Präzisionsbearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturteilen konzipiert wurde. Diese Ausrüstung ist für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Flachplatten angepasst, wobei die grundlegende Anforderung darin besteht, dass die Dicke solcher Werkstücke vollständig dem angegebenen effektiven Bearbeitungsbereich der Maschine entspricht.

In Stahlbauwerkstätten liefert diese Ausrüstung Präzisionsbohrungen und -fräsungen für Strukturplatten und Verbindungselemente und schafft so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlgerüsten. Für den Windenergiesektor bietet sie hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windturbinentürme und Flansche – ein unverzichtbarer Prozess, der sicherstellt, dass diese Komponenten rauen Umgebungsbedingungen (z. B. starkem Wind, Temperaturschwankungen) standhalten können. Bei Brückenbauprojekten bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützbügel und gewährleistet so die Bildung stabiler, langlebiger Verbindungen, die so konstruiert sind, dass sie dynamischen Belastungen während der gesamten Lebensdauer der Brücke standhalten.