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Produktdetails:
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| Lxw: | 2500 x 2500 mm | T-Nut-Breite: | 28mm |
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| Spindelverjüngung: | BT50 | Max.Bohrdurchmesser: | Φ100 mm (Hartmetall-Kernbohrer) Φ80 mm (U-Bohrer) |
| Max.Thickness: | ≤ 180 mm | Klopfdurchmesser: | M30 |
| Spindelgeschwindigkeit: | 30~3000 r/min | ||
| Hervorheben: | 2500x2500mm CNC plate drilling machine,CNC milling machine 30mm tapping,large workpiece CNC drilling machine |
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2500x2500mm Werkstückgröße CNC-Plattenbohrmaschine und Fräsmaschine 30mm Max.Tapping-Durchmesser
Anwendung:
Diese Ausrüstung wird für das Bohren, Schrägen, Tappen und Fräsen von Platten/Strukturbauteilen verwendet.,Es kann die Durchbohrung von Löchern und Blindlöchern sowohl auf Einzelmaterialkomponenten als auch auf Verbundwerkstoffen realisieren.
Spezifikationen:
| Größe des Werkstücks | LxW | 2500x2500 mm |
| Arbeitsbank | T-Schlittenbreite | 28 mm |
| Bohrkraftkopf | Wie viel? | 1 |
| Spindelverstärker | USE Gefahr für die Gesundheit | |
| Max.Bohrdurchmesser |
100 mm (Karbid-Kern-Bit) |
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| Φ80 mm (U-Bohr) | ||
| Max.Dicke | ≤ 180 mm | |
| Max.Tap-Durchmesser | M30 mm | |
| Drehzahl der Spindel | 30 bis 3000 R/min | |
| Leistung des Servospindelmotors | 30 kW | |
| Abstand vom unteren Ende der Spindel zum Arbeitstisch | 200 bis 600 mm | |
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Seitliche Bewegung des Antriebskopfes (X-Achse) |
Max.horizontale Strecke | 2500 mm |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit | 0 bis 8 m/min | |
| Leistung des Servomotors für seitliche Bewegung/Drehmoment | 4.5 kW/25 Nm | |
| Längsbewegung des Vortriebs (Y-Achse) | Max. Zufuhrstrom | 2500 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit des Futters | 0 bis 8 m/min | |
| Leistung/Drehmoment des Zuführservomotors | 2x4,5 kW/25 Nm | |
| Vertikale Rammzufuhrbewegung (Z-Achse) | Max. Schlag | 600 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit | 0 ~ 5 m/min | |
| Leistung/Drehmoment des Servomotors | 4.5 kW/25 Nm | |
| Dreiachsige Positionsgenauigkeit | X/Y | ≤ 0,05 mm/1000 mm |
| Dreiachsige Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit | X/Y | ≤ 0,03 mm/1000 mm |
| Pneumatisches System | Druck der Druckluftzufuhr | ≥ 0,4 MPa |
| Splitterförderer und Kühlung | Anzahl der Splitterförderer | 2 |
| Geschwindigkeit der Chipentfernung | 1 m/min | |
| Kraft des Splitterfördermotors | 2X0,75 kW | |
| Kühlmethode | Innenkühlung (70bar) + Außenkühlung | |
| Automatisches Schmiersystem | Schmierdruck | 2MPa |
| Füllmenge an Schmierpunktöl | 0.1 ml | |
| Schmierzyklus | 6 bis 10 Minuten | |
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Elektrische Anlage
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CNC-System | Siemens 828D |
| Anzahl der CNC-Achsen | 3 | |
| Werkzeugwechsler | Typ der Scheibe | 24 Werkzeugpositionen |
| Gesamtgröße | LxWxH | 6 000 x 4300 x 2700 mm |
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Maschinenstruktur:
Das Maschinenbett hat eine gegossene Struktur, die hauptsächlich aus einem Arbeitstisch, einem beweglichen Portal, einem beweglichen Schiebesattel, einem Bohr- und Fräseantrieb, einer automatischen Schmiervorrichtung,eine Schutzvorrichtung, eine zirkulierende Kühlvorrichtung, ein digitales Steuerungssystem und ein elektrisches System.und durch Präzisionsschraubenpaare angetrieben, wodurch die Werkzeugmaschine eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit erhält.
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1. Bett und Arbeitsbank
Das Bett ist ein rechteckiges Schweißgewebe, das vor der Verarbeitung einem Hochtemperaturbrennen unterzogen wird; nach der Halbfertigung wird es einem zweiten Brennen unterzogen, um innere Belastungen zu beseitigen,Anschließend erfolgt eine Verarbeitung der Veredelung, wodurch die langfristige Stabilität der Genauigkeit der Werkzeugmaschine gewährleistet wird.Die Werkbank ist ein integriertes Gusswerk aus Grau-Eisen (HT250), das nach Sekundärbrennen und Alterungsabbau verarbeitet wird.Sie weist eine ausgezeichnete dynamische und statische Steifigkeit ohne Verformungsrisiken auf.Die Arbeitsplattenoberfläche ist mit gut angeordneten T-Schlitten für die Befestigung des Werkstücks ausgestattet.
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Auf beiden Seiten des Bettenbodens sind zwei Sätze hochpräziser linearer Führungen montiert.Durch eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Führungen wird die Starrheit der Werkzeugmaschine sowie ihre Zug- und Druckfestigkeit erheblich erhöht.Das Antriebssystem verwendet einen Wechselstrom-Servomotor und ein Präzisionskugelschraubenpaar, um die Bewegung des Portals entlang der Y-Achse voranzutreiben.Erleichterung der einfachen Anpassung der Ebene des Bettes und der Arbeitsbank.
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2. Mobil-Gantry
Das mobile Portal ist aus Grau-Eisen (HT250) gegossen. An der Vorderseite des Portals befinden sich zwei lineare Führungsschienen mit ultrahoher Tragfähigkeit.Ein Satz von Präzisionskugelschraubenpaar und ein Servomotor ermöglichen die Schiebeplatte des Kraftkopfes entlang der X-Achse zu bewegen, und Bohrtriebköpfe auf der Schiebeplatte des Triebkopfes montiert.Die Bewegung des Portals wird durch den Servomotor erreicht, der die Drehung der Kugelmutter auf der Kugelschraube über eine Präzisionskopplung antreibt.
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Die CNC-Gantry-Bohr- und Fräsmaschine ist eine leistungsstarke industrielle Vorrichtung, die speziell für die Präzisionsbearbeitung von Plattenkomponenten und Strukturteilen entwickelt wurde.Diese Ausrüstung ist für die Bearbeitung von Werkstücken einschließlich Flanschen geeignetDie Bearbeitungsstärke der Werkstücke entspricht vollständig dem von der Maschine angegebenen Wirkungsbereich.
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In Stahlkonstruktionswerkstätten führt die Ausrüstung präzise Bohrungen und Fräsen an Strukturplatten und -verbindungen durch, wodurch ein solides Fundament für eine stabile Stahlkonstruktion geschaffen wird.Es führt eine hochpräzise Verarbeitung von Windturbinentürmen und -flanschen durch, die entscheidend dafür sorgen, dass diese Komponenten harten Bedingungen standhalten (eBei der Brückenkonstruktion bearbeitet es Brückenträger und -halter, um eine stabile,Dauerhafte Verbindungen, die dynamische Belastungen während der langen Lebensdauer der Brücke tragen.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208