2000~12000mm Längenbereich des Rohstoffs 3D-Kanalstrahlbohrmaschine 11KW Spindelmotorleistung

2000～12000mm Längenbereich des Rohmaterials der 3D-Kanalträger-Bohrmaschine, 11 kW Spindelmotorleistung

Zweck der Produktionslinie:

Diese Produktionslinie wurde in erster Linie entwickelt, um Bohr-, Markierungs- und Fräsarbeiten an Formstahl (einschließlich H-Trägern und U-Stahl) durchzuführen – Kernmaterialien, die in der Stahlkonstruktion, im Brückenbau und in der Schwerlastgeräteherstellung weit verbreitet sind. Sie ist speziell dafür konzipiert, diese wesentlichen Bearbeitungsaufgaben mit hoher Präzision auszuführen und sicherzustellen, dass der fertige Formstahl den strengen Maß- und Strukturstandards entspricht, die für industrielle Anwendungen erforderlich sind.

Haupt-Spezifikationen:

1. Dreidimensionaler Bohr-Zuführwagen
Diese Komponente besteht aus Zahnrädern, Servomotoren und Manipulatoren. Der Manipulator zeichnet sich durch hervorragende Steifigkeit und Stabilität aus und ist in der Lage, sich automatisch entsprechend den Profilspezifikationen anzuheben und abzusenken sowie Werkstücke automatisch zu spannen. Nachdem der Manipulator ein Werkstück eingespannt hat, wird es vom Servomotor angetrieben. Unter der Übertragung des Zahnstangen-Ritzel-Mechanismus wird das Werkstück in X-Richtung zugeführt – wodurch die Längsbearbeitungsgenauigkeit der Bohrvorgänge effektiv sichergestellt wird.

2. Dreidimensionaler Bohr-Host
Der Bohr-Host besteht hauptsächlich aus einem Sockel, einem Bett, einem beweglichen Schlitten, einem Spindelkasten, einer oberen Andruckvorrichtung, einer seitlichen Spanneinrichtung und einem Reihenwerkzeugmagazin. Das Bett weist eine hervorragende Steifigkeit und Stabilität auf, wodurch es der Belastung und Vibration standhalten kann, die während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entstehen. Diese strukturelle Leistung gewährleistet effektiv die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine während des Dauerbetriebs.

2. Dreidimensionaler Bohr-Host (Spindelkasten-Konfiguration)
Der Bohr-Host ist mit 3 Spindelkasten ausgestattet, nämlich dem festen Seitenspindelkasten, dem beweglichen Seitenspindelkasten und dem oberen Einheitsspindelkasten, die jeweils für horizontale und vertikale Bohrvorgänge verwendet werden. Jeder Spindelkasten kann unabhängig arbeiten oder Bohrvorgänge gleichzeitig ausführen – diese Konfiguration erhöht die Produktionseffizienz erheblich. Jeder Spindelkasten ist mit einem Satz mechanischer BT40-Hochgeschwindigkeitsspindeln ausgestattet; das entsprechende Reihenwerkzeugmagazin kann bis zu 4 Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern aufnehmen (wenn kein Werkzeug auf der Spindel montiert ist), wodurch die automatische Bearbeitung von 4 verschiedenen Bohrungsdurchmessern in einem einzigen Werkstückspannzyklus ermöglicht wird.

Die drei Spindelkasteneinheiten sind an der Seite des Betts montiert. Jede Spindelkasteneinheit wird von zwei Sätzen von Servomotoren angetrieben, um die horizontale und vertikale Bewegung des Spindelkastens zu realisieren – diese Bewegung wird von einer Kugelumlaufspindel angetrieben und von einer Präzisions-Linearrollführung geführt, wodurch eine stabile und genaue Positionierung gewährleistet wird. Während des Bohrvorgangs übt diese Ausrüstung Druck auf das Werkstück in zwei Richtungen aus. Oberhalb des Werkstücks ist ein zylindergetriebener Andruckmechanismus angeordnet, um das Werkstück gegen die horizontalen Stützrollen zu drücken; zusätzlich ist eine zylindergetriebene Andruckvorrichtung an der Seite installiert, um seitlichen Druck auf das Werkstück auszuüben und das Werkstück während der Bearbeitung effektiv zu sichern.

In Musterdemonstrationen kann die Werkzeugmaschine beispielsweise ihre Bearbeitungsfähigkeiten anhand von Standard-H-Träger-Mustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) und U-Stahl-Mustern unterschiedlicher Abmessungen effektiv demonstrieren. Diese dargestellten Muster veranschaulichen deutlich die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, eine genaue Lochpositionierung, glatte Gewinde und deutliche Markierungsmuster zu erreichen – was ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungsszenarien vollständig widerspiegelt.

Die High Speed CNC H Beam Drilling Machine wird hauptsächlich in Stahlbauwerkstätten und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt sie Präzisionsbearbeitungen an H-Trägern durch, die für Rahmen und Tragwerke verwendet werden, und legt so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. In Brückenbauszenarien führt sie hochpräzise Bohrvorgänge an H-Trägern durch – dies trägt zur Verbesserung der strukturellen Integrität von Brücken bei, so dass sie langfristigen Belastungen standhalten können. Ihre hohe Betriebseffizienz bietet zuverlässige technische Unterstützung für diese kritischen Infrastruktursektoren und gewährleistet den reibungslosen Ablauf der Projektdurchführung.