3-fach Hauptspindel CNC I-Träger Bohr-, Scher- und Gewindeschneidmaschine 11KW Motorleistung
Werkzeugmaschinennutzung:
Diese Werkzeugmaschine ist in erster Linie für Bohr-, Gewindeschneid- und Markierungsarbeiten an H-Stahl, U-Stahl und anderen Stahlarten konzipiert. Sie verwendet drei BT40 Hochgeschwindigkeitsspindeln, wobei eine Spindel jeder Seite des Stahls zugeordnet ist, was gleichzeitiges Bohren auf drei Oberflächen ermöglicht. Das passende Reihenwerkzeugmagazin kann bis zu 4 Bohrer-Spezifikationen aufnehmen.
Spezifikationen:
| H-Träger Parameter |
Max. Größe Breite x Höhe |
500×500mm |
| Min. Größe Breite x Höhe |
100×100mm |
| Trägerlänge |
2000～13000mm |
| |
U-Stahl |
10#～40# |
| Hauptspindel |
Anzahl |
3 |
| Modell |
BT40 |
| Motorleistung |
11 kW |
| Spindelgeschwindigkeit |
100～3000 U/min |
| Lochdurchmesser |
φ5～φ30 mm |
| CNC-Achse |
Servomotorleistung der X-Achse |
Ca. 4,5 kW |
| Servomotorleistung der horizontalen Bohrpositionierungsachse |
Ca. 1,5 kW |
| Servomotorleistung der vertikalen Bohrpositionierungsachse |
Ca. 3 kW |
| Servomotor für die Bohrungszuführung |
Ca. 2 kW |
| Werkzeugmagazin |
Anzahl |
3 |
| Typ |
Reihenstil |
| Werkzeugmagazinkapazität |
4 x 3 |
| Verarbeitungsgenauigkeit |
Lochabstandsabweichung |
Zwei Löcher innerhalb von 1 Meter |
±0,5 |
| Der zulässige Abweichungswert erhöht sich um ±0,2 mm für jeden zusätzlichen Meter Lochabstand, maximal jedoch ±2 mm |
| Endkantenabweichung |
±1,0 mm |
Werkzeugmaschinenstruktur und -konfiguration:
Diese Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus einer Bohreinheit, einem Zuführwagen, einem Zuführkanal, einem Auslaufkanal, einem Kühlsystem, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Schmiersystem und einem elektrischen System, unter anderem. Sie verwendet eine Struktur mit festem Bett und beweglichem Werkstück. Diese dreidimensionale Bohranordnung fördert die automatisierte Produktion.
1. Auslaufkanal
Der Auslaufkanal besteht aus einem Kanalhalter, Stützrollen und anderen Komponenten und dient zum Transport von Werkstücken, die die Bearbeitung abgeschlossen haben.
2. Kühlsystem
Der Bohrer wird über eine interne Spindelkühlung gekühlt.
3. Hydrauliksystem
Es dient der Energieversorgung der Werkstückspanneinrichtung und des Werkzeugzylinders.
4. Pneumatisches System
Es wird verwendet, um Energie für das Spannen des Werkstücks, das Abblasen der Spindel und verwandte Operationen bereitzustellen.
5. Schmiersystem
Es wird eine Kombination aus Zentralschmierung und manueller Schmierung verwendet. Eine Zentralschmiervorrichtung wird verwendet, um bestimmte Linearführungen und Kugelgewindetriebe rechtzeitig und quantitativ zu schmieren, während andere Schmierstellen durch manuelle Schmierung instand gehalten werden.
6. Elektrisches System
Das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine umfasst einen Host-Computer, eine SPS und andere Komponenten.
Programmiermethode: Verarbeitungsprogramme werden durch Eingabe von CAD-Zeichnungen oder Bearbeitungsparametern über eine USB-Schnittstelle oder Tastatur generiert. Diese Programme können jederzeit basierend auf Teilenummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und kommuniziert werden. Die Werkzeugmaschine unterstützt sowohl manuelle Anpassungen mit unabhängiger Steuerung der einzelnen Bearbeitungsparameter als auch automatische Steuerung für die gesamte Bearbeitungssequenz.
Diese Werkzeugmaschine ist in erster Linie für Bohr-, Gewindeschneid- und Markierungsarbeiten an H-Stahl, U-Stahl und einer Vielzahl anderer Stahlarten konzipiert. Sie kann Stahlwerkstücke unterschiedlicher Spezifikationen bearbeiten und so eine präzise und effiziente Bearbeitung gewährleisten. In Beispieldemonstrationen kann sie beispielsweise ihre Bearbeitungsfähigkeiten an Standard-H-Stahlproben mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken sowie an U-Stahlproben unterschiedlicher Abmessungen effektiv demonstrieren. Diese gezeigten Proben zeigen deutlich die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, genaue Lochpositionen, glatte Gewinde und deutliche Markierungsmuster zu erzielen, was ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen voll und ganz verkörpert. Solche Beispieldemonstrationen bieten den Kunden einen Nachweis zur Bewertung der Leistung der Werkzeugmaschine und ihrer Eignung für ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohrmaschine wird vorwiegend in Stahlbauwerkstätten und Brückenbauprojekten eingesetzt.
In Stahlbauwerkstätten führt sie eine präzise Bearbeitung von H-Trägern für Rahmen und Stützen durch und gewährleistet so eine stabile Montage. Im Brückenbau übernimmt sie das hochpräzise Bohren von H-Trägern und verstärkt so die strukturelle Integrität, um langfristigen Belastungen standzuhalten. Ihre betriebliche Effizienz bietet diesen kritischen Infrastrukturbereichen zuverlässige Unterstützung.
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