2 KW Servomotor Bohrvorrichtung CNC-H-Strahlbohrmaschine Scheren und Klopfen 500×500mm Größe

2 KW Servo Motor Bohreinzug CNC H-Träger Bohr-, Scheren- und Gewindeschneidmaschinenlinie 500×500mm Größe

Werkzeugmaschinennutzung:

Diese Werkzeugmaschine ist in erster Linie für Bohr-, Gewindeschneid- und Markierungsprozesse für Stahlmaterialien wie H-Stahl und U-Stahl bestimmt. Sie nutzt drei BT40 Hochgeschwindigkeitsspindeln, um Bohrungen auf den drei Oberflächen des Stahls auszuführen, wobei eine Spindel für jede Oberfläche vorgesehen ist. Das zugehörige Reihenwerkzeugmagazin kann bis zu 4 Spezifikationen von Bohrern aufnehmen.

Sie zeichnet sich durch hohe Verarbeitungseffizienz, hohe Präzision, einfache Bedienung und breite Anwendbarkeit aus. Sie wird häufig in Stahlbauindustrien wie Bauwesen, Garagen, Türmen und Gittern eingesetzt.

1. Bohrmaschine

Die Bohrmaschine besteht hauptsächlich aus einem Sockel, einem Bett, einem beweglichen Schlitten, einem Spindelkasten, einer oberen Andruckvorrichtung, einer seitlichen Klemmeinrichtung und einem Reihenwerkzeugmagazin.

Die Werkzeugmaschine ist mit drei Spindelkasten ausgestattet: dem festen Seitenspindelkasten, dem beweglichen Seitenspindelkasten und dem oberen Einheitenspindelkasten, die jeweils für Bohrungen in horizontaler und vertikaler Richtung verwendet werden. Jeder Spindelkasten kann unabhängig arbeiten und gleichzeitig bohren, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird. Jeder Spindelkasten ist mit einem Satz BT40 Hochgeschwindigkeits-Mechanikspindeln ausgestattet, und das zugehörige Reihenwerkzeugmagazin kann maximal 4 Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern aufnehmen (wenn kein Werkzeug auf der Spindel montiert ist). Es ermöglicht die automatische Bearbeitung von 4 verschiedenen Lochdurchmessern in einer einzigen Werkstückklemmung. Der Spindelvorschub wird von einem Servomotor angetrieben, der schnelle Vorwärts-, Arbeitsvorschub- und schnelle Rückwärtsbewegungen über die Programmsteuerung ermöglicht; der Spindelmotor wird von einem Spindel-Servomotor angetrieben, der eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung mit einem weiten Geschwindigkeitsregelbereich aufweist.

Die drei Spindelkasteneinheiten sind an der Seite des Betts montiert. Jede Spindelkasteneinheit wird von zwei Sätzen von Servomotoren angetrieben, um horizontale und vertikale Bewegungen zu realisieren, mit Übertragung über Kugelumlaufspindeln und Führung durch Präzisions-Linearrollführungen. Während des Bohrvorgangs drückt diese Ausrüstung das Werkstück in zwei Richtungen: Ein Hydraulikzylinder treibt einen Andruckmechanismus über dem Werkstück an, um es gegen die horizontale Stützrolle zu drücken, während ein anderer Hydraulikzylinder einen seitlichen Andruckmechanismus antreibt, um das Werkstück von der Seite zu klemmen.

2. Zuführkanal

Der Zuführkanal besteht aus einem Kanalhalter, Stützrollen, seitlichen Positionierungsrollen, seitlichen Schiebemechanismen, Gestellen und anderen Komponenten. Er dient dazu, Werkstücke zu transportieren, die bearbeitet werden sollen. Am vorderen Ende des Kanals ist ein Lichtschalter installiert, um das vordere Ende des Werkstücks zu erfassen und die X-Richtungs-Bearbeitungsreferenz zu bestimmen. Die seitlichen Positionierungsrollen führen eine Grobpositionierung des Werkstücks in Y-Richtung durch, während die seitlichen Schiebemechanismen das Werkstück gegen die seitlichen Positionierungsrollen drücken.

Spezifikationen: