Portalhöhe 800mm CNC Portalbearbeitung Flanschplattenbohrmaschine Spindelkonus BT50

Portalhöhe 800 mm CNC-Portalbearbeitung Flanschplatten-Bohrmaschine Spindelkonus BT50

Automatischer Späneförderer und Kühlmittelkreislauf:

Auf der Rückseite des Arbeitstisches befindet sich ein automatischer Späneförderer und am Ende ein Filter. Der automatische Späneförderer ist vom Typ Flachkette. Auf einer Seite ist eine Kühlmittelpumpe installiert. Der Auslass ist mit einem Schlauch an das zentrale Wasserfiltersystem angeschlossen. Das Kühlmittel fließt in den Späneförderer, die Späneförderer-Hebe pumpe pumpt das Kühlmittel in das zentrale Auslassfiltersystem, und die Hochdruck-Kühlmittelpumpe zirkuliert das gefilterte Kühlmittel zur Schneidkühlung. Es ist auch mit einem Wagen zum Transport von Spänen ausgestattet, was den Transport von Eisenspänen sehr bequem macht. Diese Ausrüstung ist mit internen und externen Werkzeugkühlsystemen ausgestattet. Beim Hochgeschwindigkeitsbohren wird das Werkzeug durch einen internen Wasserauslass gekühlt, und zum leichten Fräsen wird die externe Kühlung verwendet.

Automatischer Niedrigwasserstand-Alarm

1. Wenn sich das Kühlmittel im Filter auf mittlerem Niveau befindet, verbindet sich das System automatisch mit dem Motor, um zu starten, und das Kühlmittel im Späneförderer fließt automatisch in den Filter. Wenn es ein hohes Niveau erreicht, stoppt der Motor automatisch die Arbeit.

2. Wenn sich das Kühlmittel im Filter auf niedrigem Niveau befindet, fordert das System automatisch die Füllstandsanzeige auf, Alarm auszulösen, die Spindel zieht das Werkzeug automatisch zurück und die Maschine stellt die Arbeit ein.

Funktion zur Speicherung bei Stromausfall:

Der Betrieb wird aufgrund eines plötzlichen Stromausfalls usw. gestoppt. Verwenden Sie diese Funktion, um schnell und einfach die Position des letzten vor dem Stromausfall gebohrten Lochs zu finden. Bediener können schnell mit dem nächsten Schritt fortfahren, wodurch Suchzeit gespart wird.

Laserinterferometer:

Das Laserinterferometer wird zur Kalibrierung verwendet und zur genauen Überprüfung und Kompensation des Steigungsfehlers, des Spiels, der Positioniergenauigkeit, der Wiederholgenauigkeit usw., um die dynamische, statische Stabilität und die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Ballbar-Inspektion Jede Maschine verwendet einen britischen RENISHAW-Ballbar, um die Rundheitsgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit der Maschine zu kalibrieren. Gleichzeitig wird ein Rundschnittversuch durchgeführt, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und die Rundheitsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.

SSpezifikationen: