Dedicated Servo Spindelmotor Hochgeschwindigkeits-Rotationsgewinde und Bohrzentrum Ausgang CNC-Fräsmaschine für die Präzisionsverarbeitung

Hochgeschwindigkeits-CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine Modell PHD2020

Fahrbarer Sattel:

Der fahrbare Sattel ist ein Präzisions-Gussstrukturbauteil. Er ist mit zwei hochbelastbaren CNC-Linearführungen, einem Satz Präzisionskugelgewindetriebe und einem hochpräzisen Planetengetriebe ausgestattet, das mit einem Servomotor verbunden ist. Diese Konfiguration gleicht das Gewicht des Antriebskopfes aus, reduziert die Belastung der Spindel und verlängert deren Lebensdauer. Der Bohr-Antriebskopf wird entlang der Z-Achse bewegt, wodurch Aktionen wie Eilgang, Arbeitsvorschub, Eilrücklauf und Stopp ermöglicht werden. Er verfügt außerdem über Funktionen wie automatische Spanbruch, Spanabzug und Pause.

Bohrkopf:

Der Bohr-Antriebskopf verwendet einen speziellen Servo-Spindelmotor, der eine spezielle Präzisionsspindel über einen Zahnriemen antreibt, um das Drehmoment zu erhöhen. Die Spindel verwendet ein vorderes Vier- und hinteres Zwei-Typ-Sechsreihen-Japanisches Schrägkugellager, um eine stufenlose Drehzahländerung zu erreichen. Die Spindel ist mit einem pneumatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet, um den Werkzeugwechsel schnell und bequem zu gestalten. Der Vorschub wird von einem Servomotor und einer Kugelumlaufspindel angetrieben. Die X- und Y-Achsen können verknüpft werden, und eine halbgeschlossene Regelung wird angewendet, um lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen zu realisieren. Das Spindelende ist eine BT50-Kegelbohrung, die mit einem Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk ausgestattet ist und mit einem Hochgeschwindigkeits-U-Bohrer-Mittenauslass bearbeitet werden kann.

Übertragungsvorrichtung:

Sie verwendet ein hochpräzises Design von aus Taiwan importierten Führungsschienen und Schiebern, das reibungslos läuft und die Tragfähigkeit effektiv verbessert.

1. Die X- und Z-Achse verwenden jeweils zwei rollende Linearführungen als Führungs- und Tragbahnen für die Quer- und Längsbewegung. Sie kann die technischen Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsbohrens erfüllen. Die X- und Z-Achsen-Übertragung verwendet AC-Servomotoren, um die Präzisionskugelumlaufspindel anzutreiben und die lineare Bewegung zu realisieren.

2. Auf beiden Seiten der Y-Achse befinden sich zwei hochbelastbare rollende Linearführungen, von denen eine eine seitlich hängende Struktur ist, die zusammen die Y-Achsen-Gleitbahn bilden. Sie kann die hohen Steifigkeitsanforderungen des Portalrahmens erfüllen und auch die technischen Vorteile eines kleinen Reibungskoeffizienten, einer schnellen Bewegungsgeschwindigkeit, einer guten Schwingungsdämpfungsleistung und einer langen Lebensdauer erfüllen. Die X-Achsen-Übertragung verwendet eine duale Servo-Motor-Synchronantriebstechnologie, d. h. einen Servomotor auf jeder Seite, der synchron die Kugelumlaufspindel antreibt, den Portalrahmen bewegt und die CNC-Bearbeitung realisiert.

Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung:

Diese Werkzeugmaschine ist mit einer in Taiwan hergestellten volumetrischen Teildruck-Automatikschmiervorrichtung ausgestattet, die die Führungen, Gewindespindeln, Zahnstangen und andere bewegliche Paare ohne tote Winkel automatisch schmieren kann, wodurch die Lebensdauer der Werkzeugmaschine gewährleistet wird. Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit staubdichten Schutzabdeckungen ausgestattet, und um den Arbeitstisch sind wasserdichte Spritzschutzvorrichtungen installiert.

Laserinterferometer:

Jedes Gerät wird mit dem amerikanischen API-Laserinterferometer kalibriert, um Steigungsfehler, Spiel, Positioniergenauigkeit, wiederholte Positioniergenauigkeit usw. genau zu inspizieren und zu kompensieren, um die dynamische und statische Stabilität und die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und Rundheit der Maschine zu gewährleisten.