Anwendbare Industrie:
Diese Ausrüstung ist speziell für Stanz-, Markierungs- und Bohroperationen an Stahlplatten in der Stahlindustrie konzipiert. Darüber hinaus ist sie vielseitig genug, um Stanz-, Bohr- und Markierungsaufgaben an Metallplatten in verschiedenen anderen Industriezweigen durchzuführen.
Produktmerkmale:
1. Robuste Konstruktion und fortschrittliche Bedienung: Der Maschinenrahmen ist durch C-förmiges Platten-Schweißen konstruiert, was eine ausgezeichnete Steifigkeit gewährleistet und einen geräumigen Arbeitsbereich bietet. Ausgestattet mit drei Werkzeugstationen, darunter eine speziell für die Markierung, ermöglicht die Maschine den automatischen Werkzeugwechsel. Das Klemmsystem ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Werkstücke, verwendet eine Nullanschlag als Bezugspunkt und unterstützt Werkstücke auf einem kugelgelagerten Arbeitstisch. Die X- und Y-Achsen-Bewegungen werden präzise durch Servomotoren und Kugelgewindetriebe gesteuert, während die Stanzpositionen von einem SPS-System verwaltet werden, was vollautomatische Bearbeitungsprozesse ermöglicht. Sobald das Werkstückprogramm vom Bediener eingegeben wurde, kann es für nachfolgende Operationen wiederverwendet werden.
2. Hocheffiziente CNC-Bedienung:
Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Technologie und servomotorgetriebener Vorschubmechanismen liefert die Maschine eine außergewöhnliche Verarbeitungseffizienz und gewährleistet eine stabile Werkstückpräzision während der gesamten Operationen.
3. Modulare Komponentenbauweise:
Wichtige Funktionskomponenten sind mit einer modularen Aufbaukonstruktion ausgestattet, die eine einfache Wartung ermöglicht und Ausfallzeiten für Reparaturen minimiert.
4. Multifunktionale Bearbeitung:
Fähig zum Stanzen, Markieren und Bohren auf einer einzigen Platte, wodurch die Produktionsabläufe rationalisiert und die Produktivität gesteigert werden.
5. Optimierte Bohreinheit:
Die Bohreinheit beinhaltet Funktionen wie schnelles Absenken, langsames Vorschieben während der Bearbeitung und schnelles Zurückziehen, wodurch die Betriebseffizienz optimiert und die Gesamtbearbeitungszeit reduziert wird.
6. Benutzerfreundliche Programmierung:
Der Programmiervorgang ist intuitiv und flexibel. Benutzer können Lochdurchmesser, Positionen und Werkstückmengen direkt in den Computer eingeben. Darüber hinaus unterstützt die Maschine Programme, die von Lofting-Software generiert werden, und ermöglicht die direkte Konvertierung von CAD/CAM-Daten, wodurch eine nahtlose Integration in bestehende Design- und Fertigungssysteme gewährleistet wird.
SSpezifikationen:
| Modell |
BNC100 |
BNCZ100 |
| Max. Größe des Werkstücks L×B(mm) |
1500×800 |
| Max. Stanzdurchmesser (mm) |
Φ26 |
| Max. Bohrungsdurchmesser (mm) |
/ |
Φ50 |
| Plattendicke (mm) |
Stanzen |
5～25 (Q235) |
| Bohren |
40 |
| Stanzkraft (kN) |
1000 |
| Markierkraft (kN) |
800 |
| Min. Abstand zwischen Loch und Plattenkante (mm) |
Stanzen |
25 |
| Bohren |
Abhängig vom Lochdurchmesser |
| Zeichengröße(mm) |
14×10×19 |
| Anzahl der Zeichen |
12 |
| Werkzeugstationen |
3 |
4 |
| Vorschubgeschwindigkeit des Bohrens(mm/min) |
/ |
25~280 |
| Hub der Bohrspindel(mm) |
/ |
180 |
| Drehzahl der Bohrspindel(U/min) |
/ |
120~560 |
| Präzision |
Übereinstimmung mit GB2694 |
| Programmiermodus |
Eingabe über Tastatur, RS232-Schnittstelle und USB-Schnittstelle |
| Gesamtabmessungen L×B×H (mm) |
3200×3000×1900 |
3200×3000×2600 |
| Maschinengewicht (kg) |
Ungefähr 5400 |
Ungefähr 5800 |
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