Breitenbereich 150～1250mm CNC H-Träger Bohr-, Markier- und Gewindeschneidmaschine BT40 Spindelbohrung Konus

Breitenbereich 150～1250mm CNC H-Träger Bohr-, Markier- und Gewindeschneidmaschine BT40 Spindelbohrung Konus

Komponenten:

Diese Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Komponenten wie einem horizontalen Materialtisch, einer 3D-Bohrhauptmaschine, einem 3D-Bohr-Zuführkanal, einer 3D-Bohr-Zuführvorrichtung, einem 3D-Bohr-Ablaufkanal, einem Kühlsystem, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Schmiersystem, einem elektrischen System und anderen.

Die Produktionslinie verwendet eine Festbett- und eine bewegliche Werkstückstruktur, was die automatisierte Produktion erleichtert.

Hauptspezifikationen:

1. Horizontaler Materialtisch

Er besteht aus einem Materialtischhalter, einer Förderkette, einem Reduktionsmotor und anderen Komponenten, die dazu dienen, Stahlmaterialien zum Zuführkanal zu transportieren.

Der horizontale Materialtisch ist mit der vom Kunden beschafften Richtmaschine verbunden.

2. Dreidimensionaler Bohr-Zuführkanal

Der dreidimensionale Bohr-Zuführkanal verwendet eine angetriebene Rolle, um sich mit der bauseitigen Richtmaschine des Kunden zu verbinden, die gerichteten Profile zu empfangen und sie automatisch zur Klemmposition des Zuführwagens zu transportieren. In dieser Konfiguration beträgt die Höhe der oberen Ebene der Rolle vom Boden 800 mm; wenn sich die Höhe der Richtmaschine unterscheidet, sind Anpassungen durch den Benutzer vorzunehmen.

Der Zuführkanal ist so konzipiert, dass er zu bearbeitende Werkstücke aufnehmen kann. Am vorderen Ende des Kanals ist ein Lichtschalter installiert, um das vordere Ende des Werkstücks zu erfassen und die X-Richtung-Bearbeitungsreferenz zu bestimmen. Die seitliche Schiebevorrichtung drückt das Werkstück fest gegen die seitlichen Positionierungsrollen, wodurch eine Grobpositionierung des Werkstücks in Y-Richtung erreicht wird.

3. Dreidimensionaler Bohr-Zuführwagen

Er besteht aus Zahnrädern, Servomotoren und Manipulatoren. Der Manipulator zeichnet sich durch hervorragende Steifigkeit und Stabilität aus und ist in der Lage, sich entsprechend den Profilspezifikationen automatisch anzuheben und abzusenken und Werkstücke automatisch zu klemmen. Sobald der Manipulator ein Werkstück klemmt, wird es vom Servomotor angetrieben, und unter der Übertragung des Zahnstangengetriebes wird das Werkstück in X-Richtung zugeführt, wodurch die Längsbearbeitungsgenauigkeit der Bohrvorgänge gewährleistet wird.