180mm Max. Dicke CNC-Plattenbohr- und Gewindeschneidmaschine Spindelkonus BT50-150

180mm Max. Dicke CNC-Plattenbohr- und Gewindeschneidmaschine Spindelkonus BT50-150

Anwendung:

Sie wird hauptsächlich für das hocheffiziente Bohren von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Platten mit einer Dicke innerhalb des effektiven Bereichs verwendet. Durchgangslöcher und Sacklöcher können sowohl in Einzelmaterialteilen als auch in Verbundwerkstoffen gebohrt werden. Der Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine wird digital gesteuert und zeichnet sich durch eine sehr komfortable Bedienung aus. Sie ist in der Lage, Automatisierung, hohe Präzision, Mehrfachproduktion und Massenfertigung zu realisieren.

1. Bohrkopf:

Der Bohrkopf ist mit einem speziellen Servo-Spindelmotor ausgestattet, der einen Zahnriemen zur Drehzahlreduzierung und Drehmomentverstärkung verwendet, um eine spezielle Präzisionsspindel anzutreiben. Die Spindel enthält eine Konfiguration von sechs Reihen japanischer Schrägkugellager (vier vorne und zwei hinten), um eine stufenlose Drehzahländerung zu erreichen. Sie ist mit einem pneumatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet, das einen präzisen, schnellen und bequemen Werkzeugwechsel gewährleistet. Die Vorschubbewegung wird von Servomotoren und Kugelumlaufspindeln angetrieben. Die X- und Y-Achsen sind in der Lage, sich zu verbinden und übernehmen eine halbgeschlossene Regelung, wodurch lineare und bogenförmige Interpolationsfunktionen ermöglicht werden. Das Spindelende verfügt über eine BT50-Kegelbohrung und ist mit einem Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk ausgestattet, das die Bearbeitung mit einem Hochgeschwindigkeits-U-Bohrzentrum ermöglicht.

2. Getriebevorrichtung:

Das hochpräzise Design von aus Taiwan importierten Führungen und Schiebern sorgt für einen reibungslosen Betrieb und verbessert effektiv die Tragfähigkeit.

a. Die X- und Z-Achse verwenden jeweils zwei rollende Linearführungen als Führungs- und Tragschienen für die horizontale bzw. vertikale Bewegung. Diese Konfiguration erfüllt die technischen Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsbohrens. Für die Übertragung verwenden die X- und Z-Achse AC-Servomotoren, um Präzisionskugelumlaufspindeln in Rotation zu versetzen und so eine lineare Bewegung zu erreichen.

b. Die Y-Achse ist auf beiden Seiten mit zwei Hochleistungs-Roll-Linearführungen ausgestattet, von denen eine eine seitlich montierte Struktur aufweist, die zusammen die Y-Achsen-Gleitschiene bildet. Dieses Setup erfüllt die hohen Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit des Portalrahmens und bietet gleichzeitig technische Vorteile wie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit, eine hervorragende Schwingungsdämpfungsleistung und eine lange Lebensdauer. Der Y-Achsen-Antrieb verwendet die Synchronantriebstechnologie mit zwei Servomotoren – mit einem Servomotor auf jeder Seite – der synchron die Kugelumlaufspindeln antreibt, um sich zu drehen, wodurch sich der Portalrahmen bewegt und die CNC-Bearbeitung ermöglicht wird.

3. Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung:

Diese Werkzeugmaschine ist mit einer originalen volumetrischen Teildruck-Automatikschmiervorrichtung aus Taiwan ausgestattet, die in der Lage ist, alle kinematischen Paare wie Führungen, Spindeln und Zahnstangen ohne Totzonen automatisch zu schmieren und so die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit staubdichten Schutzabdeckungen ausgestattet, und wasserdichte Spritzschutzwände sind um den Werktisch herum installiert.

4. Automatischer Späneförderer und Kühlmittelkreislauf:

Auf der Rückseite des Werktisches ist ein automatischer Späneförderer installiert, an dessen Ende ein Filter angebracht ist. Der automatische Späneförderer hat ein Flachketten-Design. Auf einer Seite ist eine Kühlmittelpumpe montiert, deren Auslass über einen Schlauch mit dem zentralen Wasserfiltersystem verbunden ist. Kühlmittel fließt in den Späneförderer, wonach die Späneförderer-Hebepumpe das Kühlmittel in das zentrale Auslassfiltersystem pumpt. Das gefilterte Kühlmittel wird dann von einer Hochdruck-Kühlpumpe zum Schneiden und Kühlen umgewälzt.

Es ist auch mit einem Schrotttransportwagen ausgestattet, der den bequemen Transport von Eisenschrott ermöglicht. Diese Ausrüstung verfügt über interne und externe Werkzeugkühlsysteme: Beim Hochgeschwindigkeitsbohren wird das Werkzeug über die interne Wasserauslassung gekühlt, während die externe Kühlung für leichte Fräsvorgänge verwendet wird.

SSpezifikationen: