PHD4080 CNC-Portal-Mobil-CNC-Bohr- und Fräsmaschine für Stahlplattenflansche und Wärmetauscher
Produktvorstellung:
Diese Ausrüstung ist eine portalgesteuerte, mobile CNC-Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Fräsmaschine, die hauptsächlich für Bohr-, Gewinde- und Fräsarbeiten an Stahlplatten, Flanschen, Wärmetauschern, Rohrböden, Schwenklagern und ähnlichen Werkstücken entwickelt wurde. Sie unterstützt Hochgeschwindigkeitsbohren mit Hartmetallwerkzeugen und einem internen Kühlsystem. Ausgestattet mit einem KND- oder CNC-Bus-basierten Steuerungssystem bietet die Maschine eine benutzerfreundliche Bedienung und unterstützt automatisierte, hochpräzise Bearbeitung für die Klein- und Mittelserienfertigung mit mehreren Werkstücktypen.
Produktkonfiguration:
| Modell |
PHD4080 |
| Werkstückgröße |
LxB (mm) |
4000x8000 |
| Nutbreite des Arbeitstisches (mm) |
28 |
| Bohrleistungskopf |
Anzahl |
1 oder 2 |
| Spindelkonus |
BT50 |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) |
Φ90 |
| Max. Dicke (mm) |
≤300 |
| Gewindedurchmesser |
M3-M36 |
| Spindeldrehzahl (U/min) |
30~3000 |
| Servo-Spindelmotorleistung (kW) |
22/30/37 |
| Seitenbewegung des Leistungskopfes (X-Achse) |
Max. horizontaler Hub (mm) |
4000 |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit (U/min) |
0~6 |
| Servomotorleistung für Seitenbewegung (kW) |
3,6 |
| Längsbewegung des Portals (Y-Achse) |
Max. Vorschubhub (mm) |
8000 |
| Vorschubbewegungsgeschwindigkeit (m/min) |
0~6 |
| Vorschub-Servomotorleistung (kW) |
3,6/5,5 |
| Vertikale Rammen-Vorschubbewegung (Z-Achse) |
Max. Hub (mm) |
1400 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) |
0~4 |
| Servomotorleistung (kW) |
3,6 |
| Drei-Achsen-Positioniergenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,015/1000 |
| Drei-Achsen-Wiederholpositioniergenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,01/1000 |
| Elektrisches System |
CNC-System |
FAGOR/ KND/ GSK |
| Werkzeugwechsler |
Scheibentyp (optional) |
24 Werkzeugpositionen |
| Gesamtgröße |
LxBxH (m) |
13x6,9x6,2 |
Produktmerkmale
1. Die Maschine besteht aus einem Maschinenbett, einem Arbeitstisch, einem mobilen Portal, einem vertikalen rammenartigen Leistungskopf, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Kühlsystem, einem zentralen Schmiersystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einem automatischen Späneabfuhrsystem.
2. Innerhalb dieser Maschinenreihe sind der Arbeitstisch und das Portal als unabhängige Struktureinheiten konfiguriert, wobei sich das Portal entlang zweier Stützbasen bewegt. Dieses Design verbessert die Bearbeitungssteifigkeit, die Positioniergenauigkeit und die Tragfähigkeit und gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb während anspruchsvoller Bohrprozesse.
3. Die Maschine ist mit einem hochwertigen Arbeitstisch aus HT300-Gusseisen ausgestattet, der eine solide und stabile Grundlage für die Präzisionsbearbeitung bietet.
Das Maschinenbett und der Arbeitstisch sind beide aus hochwertigem HT300-Gusseisen gefertigt und werden zwei Anlasswärmebehandlungszyklen unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Ihre separate strukturelle Konfiguration hilft, die während des Bohrens entstehenden Resonanzen zu minimieren, wodurch die Bearbeitungsstabilität verbessert und die Lebensdauer von Hartmetallschneidwerkzeugen verlängert wird.
1. Das automatische Späneabfuhrsystem und das umlaufende Kühlsystem reduzieren die Hilfsbearbeitungszeit und minimieren den manuellen Eingriff. Die Bediener müssen hauptsächlich Werkstücke laden und entladen sowie Bohrwerkzeuge wechseln, was die Routinearbeiten vereinfacht und die gesamte Produktionseffizienz steigert.
2. Die Maschine verfügt über eine hochpräzise BT50-Spindel, die in Taiwan hergestellt wird und mit einem internen Kühlmittelzufuhrsystem ausgestattet ist, um eine effiziente Bearbeitung mit Hartmetallbohrern zu unterstützen. Ein pneumatischer Werkzeugspannzylinder ermöglicht einen bequemen und schnellen Werkzeugwechsel. Der Hochleistungs-Spindelmotor ist über einen servoangetriebenen Synchronriemenantrieb verbunden, der einen großen Spindeldrehzahlbereich für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen bietet.
3. Diese CNC-Bohrmaschine ist darauf ausgelegt, spezifische Werkstückmerkmale und Bearbeitungsgenauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Sie verfügt über ein kompaktes Strukturdesign und flexible Bearbeitungsmöglichkeiten. Sie bearbeitet effizient Lochbilder in kreisförmiger Anordnung oder geraden Linien und liefert Hochgeschwindigkeitsbohren mit zuverlässiger Positionsgenauigkeit. Mit ihrer praktischen Konfiguration und konsistenten Bearbeitungsleistung bietet die Maschine eine kostengünstige Lösung für die Präzisionsbearbeitung von Metallplatten.
Die CNC-Portal-Plattenbohrmaschine ist eine robuste Industrielösung, die für die präzise Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken und Strukturbauteilen entwickelt wurde. Sie eignet sich besonders für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, Ringen, ebenen Platten und ähnlichen Bauteilen, sofern deren Materialdicken im angegebenen effektiven Bearbeitungsbereich der Maschine liegen.
In Stahlbauwerkstätten führt die Maschine Präzisionsbohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten, Verbindungsplatten und verwandten Bauteilen durch und unterstützt so eine genaue Montage und zuverlässige strukturelle Verbindungen. Im Bereich der Windenergie bietet sie hochpräzise Bearbeitung für Turmkomponenten und Flanschbaugruppen von Windkraftanlagen und trägt so zur Dimensionsgenauigkeit und strukturellen Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Umweltbedingungen, einschließlich starkem Wind und Temperaturschwankungen, bei. Im Brückenbau bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger, Stützkomponenten und zugehörige Strukturteile und ermöglicht die Herstellung präziser, langlebiger Verbindungen, die für dynamische Lasten während der gesamten Lebensdauer der Brücke ausgelegt sind.
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