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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| LxB: | 3000x1000 mm | Portalhöhe: | 200 mm |
|---|---|---|---|
| Vertikal verschiebbarer Rammbohrkopf: | 8 | Kegelbohrung der Spindel: | ER20 |
| Max. Bohrdurchmesser: | Φ 1-Φ6 mm | Max. Stärke: | ≤ 180 mm |
| Leistung des Servospindelmotors: | 2,2 kW | Frequenzumrichter: | 8x2,2kW |
Gantry-Typ Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschine für Siebplatten Modell SPD3010
Anwendungen:
Es wird hauptsächlich für die effiziente Bohrung von Werkstücken wie Siebplatten und dünnen Platten innerhalb ihres effektiven Dickenbereichs verwendet. Es kann Durchgangslöcher in ein- und mehrschichtigen Werkstücken bohren. Der Bearbeitungsprozess ist digital gesteuert, was die Bedienung sehr bequem macht. Es ermöglicht automatisierte, hochpräzise, vielseitige und Massenproduktion.
Parameterkonfiguration:
| Werkstückgröße | LxB | 3000x1000 mm |
| Gantry-Höhe | 200 mm | |
| Vertikaler Schieber-Bohr-Powerhead | Anzahl | 8 |
| Kegelbohrung der Spindel | ER20 | |
| Max. Bohrdurchmesser | Φ 1-Φ6 mm | |
| Max. Dicke | ≤180 mm | |
| Leistung des Servo-Spindelmotors | 2,2 kW | |
| Frequenzumrichter | 8x2,2kW | |
| Abstand vom unteren Ende der Spindel zum Arbeitstisch | 0-200 mm | |
| Seitenbewegung des Powerheads | Max. horizontaler Hub | 1000 mm |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit | 0~7 U/min | |
| Leistung des Servomotors für Seitenbewegung | 2,4 kW | |
| Gantry-Längsbewegung (Y-Achse) | Max. Vorschubhub | 3000 mm |
| Vorschubgeschwindigkeit | 0~7 m/min | |
| Leistung des Vorschub-Servomotors | 2x2,4 kW | |
| Vertikale Ram-Vorschubbewegung (Z-Achse) | Max. Hub | 200 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit | 0~7 m/min | |
| Leistung des Servomotors | 2,4 kW | |
| Drei-Achsen-Positioniergenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C | ±0,015/1000 mm |
| Drei-Achsen-Wiederholpositioniergenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C | ±0,01/1000 mm |
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Maschinenstruktur:
Hauptsächlich bestehend aus einem Arbeitstisch, einem beweglichen Gantry, einem beweglichen Sattel, mehreren Bohr-Powerheads, einer automatischen Schmiervorrichtung, Schutzvorrichtungen, einer zirkulierenden Kühleinrichtung, einem digitalen Steuerungssystem und einem elektrischen System. Unterstützt und geführt von Rollführungsbahnen und angetrieben von Präzisionskugelgewindepaaren, besitzt die Werkzeugmaschine eine hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit.
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1. Arbeitstisch:
Das Bett und der Arbeitstisch sind integrale Gussstücke aus Grauguss (HT250), präzisionsbearbeitet nach sekundärer Glüh- und Alterungsbehandlung, was zu ausgezeichneter dynamischer und statischer Steifigkeit und keiner Verformung führt. Die Oberfläche des Arbeitstisches hat fein bearbeitete, rational angeordnete T-Nuten zur Werkstückklemmung. Zwei hochpräzise Linearführungen sind auf jeder Seite der Bettbasis montiert, um eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Führungsbahnen zu gewährleisten und die Steifigkeit sowie die Zug- und Druckfestigkeit der Werkzeugmaschine erheblich zu verbessern. Das Antriebssystem verwendet einen AC-Servomotor und ein Präzisionskugelgewindepaar für den beidseitigen Antrieb, wodurch sich das Gantry in Y-Achsenrichtung bewegen kann. Einstellschrauben sind auf der Unterseite des Bettes verteilt, um die Ebenheit von Bett und Arbeitstisch einfach einzustellen.
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2. Bewegliches Gantry:
Das bewegliche Gantry ist aus Grauguss (HT250) gegossen und bearbeitet. Die Vorderseite des Gantry ist mit zwei hochbelastbaren Roll-Linearführungsbahnen, zwei Sätzen von Präzisionskugelgewindepaaren und zwei Servomotoren ausgestattet, die die Bewegung des Powerhead-Schlittens entlang der Y-Achse ermöglichen. Jeder Powerhead-Schlitten ist mit einem Bohr-Powerhead ausgestattet. Die Gantry-Bewegung wird durch die Servomotoren erreicht, die die Kugelgewinde über Präzisionskupplungen antreiben.
3. Beweglicher Sattel
Der bewegliche Sattel ist eine Präzisions-Gusseisen-Strukturkomponente. Er ist mit zwei hochbelastbaren CNC-gehärteten Führungsbahnen, einem Präzisionskugelgewindepaar und einem hochpräzisen Planetengetriebe, das mit einem Servomotor verbunden ist, ausgestattet. Dies treibt den Bohrkopf an, sich entlang der Z-Achse zu bewegen, was schnelle Vorwärts-, Vorschub-, schnelle Rückzugs- und Stoppbewegungen ermöglicht. Er verfügt auch über automatische Spanbruch-, Späneabfuhr- und Pausenfunktionen.
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4. Bohr-Powerhead:
Das Bohr-Powerhead verwendet einen speziellen dreiphasigen Spindelmotor, der eine Präzisionsspindel direkt antreibt. Die Spindel verwendet ein Fünf-Reihen-Japanisches Schrägkugellager (drei vorne, zwei hinten) zur stufenlosen Drehzahlregelung. Der Vorschub wird von einem Servomotor und einem Kugelgewinde angetrieben. Die X- und Y-Achsen können verknüpft werden und verwenden eine semi-geschlossene Regelung, die lineare und zirkulare Interpolationsfunktionen ermöglicht. Das Spindelende ist ein ER-Werkzeughalter.
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Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208