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Produktdetails:
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| LxB: | 13000x1000 mm | Portalhöhe: | 600mm |
|---|---|---|---|
| Spindelkegel: | BT40-150 | Max. Bohrdurchmesser: | Φ30 Millimeter |
| Breite der T-Nut: | 28mm | Gewindeschneiddurchmesser: | M3-M10 |
| Spindelgeschwindigkeit: | 30~6000 U/min | Leistung des Servospindelmotors: | 7,5 kW |
600 mm Gantry-Höhe CNC-Plattenbohrmaschine und Fräsmaschine BT40-150 Spindel-Taper
Anwendung:
Diese CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine ist speziell entwickelt, um eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen durchzuführen, einschließlich Bohren, Schrägen, Berühren, Fräsen und Bohren,auf Stahlplatten und BauteilenEs bietet hocheffiziente Lösungen für die Bohrverarbeitung verschiedener Werkstücke wie Flansche, Scheiben, Ringe und Plattenstrukturen innerhalb des anwendbaren Dickenbereichs.Die Maschine unterstützt sowohl Durch- als auch Blindlochbearbeitung und eignet sich für die Verarbeitung von Einzelmaterialien sowie mehrschichtigen VerbundbauteilenDurch die Integration fortschrittlicher CNC-Technologie bietet die Ausrüstung eine bequeme Bedienung, automatisierte Verarbeitung und hochpräzise Fertigungsleistung.Dies macht es zu einer idealen Lösung für die große industrielle Produktion, die Effizienz erfordert., Genauigkeit und Verlässlichkeit.
Spezifikationen:
| Größe des Werkstücks | LxW | 13000x1000 mm |
| Gewehrhöhe |
600 mm (Es kann auch je nach Stiftung bestimmt werden) |
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| Arbeitsbank | T-Schlittenbreite | 28 mm |
| Bohrkraftkopf | Wie viel? | 2 |
| Spindelverstärker | USE Gefahrenabweichung | |
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Max.Bohrdurchmesser (Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl) |
Φ30 mm | |
| Durchmesser des Tapping | M3-M10 | |
| Drehzahl der Spindel | 30 bis 6000 R/min | |
| Leistung des Servospindelmotors | 7.5 kW | |
| Abstand vom unteren Ende der Spindel zum Arbeitstisch | 200 bis 600 mm | |
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Seitliche Bewegung des Antriebskopfes(X-Achse) |
Max.horizontale Strecke | 1000 mm |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit | 0 bis 8 R/min | |
| Leistung des Servomotors für die seitliche Bewegung | 2.4 kW | |
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Längsbewegung der Gantry (Y-Achse) |
Max. Zufuhrstrom | 13000 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit des Futters | 0 bis 8 m/min | |
| Leistung des Zuführservomotors | 2x2,4 kW | |
| Vertikale Rammzufuhrbewegung (Z-Achse) | Max. Schlag | 300 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit | 0 ~ 5 m/min | |
| Leistung des Servomotors | 7.5 kW (Bremsleistung) | |
| Dreiachsige Positionsgenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C | ± 0,015/1000 mm |
| Dreiachsige Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C | ± 0,01/1000 mm |
| Gesamtgröße | LxWxH | 13000x3000x2500 mm |
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Produktmerkmale
1- Hochpräzisionsübertragungssystem:
Die Maschine ist mit in Taiwan hergestellten linearen Führungen und Präzisionsschieberanlagen ausgestattet, die eine reibungslose Achsbewegung, eine stabile dynamische Leistung,und eine verbesserte Tragfähigkeit für anspruchsvolle Anwendungen bei schweren Bearbeitungen.
1) Die X-Achse ist mit zwei rollenden linearen Führungswegen konfiguriert, die seitliche Führung und starre Strukturunterstützung bieten und die Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsbohrungen vollständig erfüllen.Ein Wechselstrom-Servomotor treibt eine Präzisionskugelschraubgetriebe, die eine genaue Positionierung, eine reibungslose Achsbewegung und eine zuverlässige lineare Zuführung bieten.
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2) Die Y-Achse ist mit zwei schweren rollenden linearen Führungswegen an jeder Seite ausgestattet, wobei an jedem Führungsweg drei quadratische Schieberegler montiert sind, um eine starre und stabile Gangbewegungsstruktur herzustellen.Diese Konfiguration bietet eine hervorragende Struktursteifigkeit und Betriebsstabilität, zusammen mit geringer Reibung, hoher Durchfahrgeschwindigkeit, effektiver Vibrationsabsorption und längerer Lebensdauer.Das Portal verwendet ein synchronisiertes Antriebssystem mit zwei Servo-Anlagen, mit Servomotoren, die auf beiden Seiten installiert sind, um gleichzeitig die entsprechenden Kugelschraubenbaugruppen zu antreiben, was eine synchronisierte Portalebewegung und eine hochpräzise CNC-Bearbeitung gewährleistet.
3) Das Spindelfahrzeug wird durch vier schwere lineare Führungswege unterstützt, die eine hohe strukturelle Steifigkeit, eine überlegene Positionierungspräzision, eine ausgezeichnete dynamische Reaktion,und stabile Bewegungseigenschaften sowohl bei Hochgeschwindigkeits- als auch bei Niedriggeschwindigkeitsbearbeitung.
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2Automatisches Schmiersystem und Schutzstruktur:
Die Ausrüstung ist mit einem in Taiwan hergestellten volumetrischen automatischen Schmiersystem mit präzise gesteuerter Schmierstoffverteilung ausgestattet.Schmieröl wird automatisch an kritische bewegliche Komponenten geliefert, einschließlich linearer Leitungen, Kugelschrauben und Schraubgetriebe, die eine umfassende Schmierung gewährleisten und die Lebensdauer der wichtigsten Maschinenkomponenten effektiv verlängern.An den X- und Y-Achsenbaugruppen sind staubdichte Schutzdeckel eingebaut, während um den Arbeitstisch wasserdichte Spritzschutzvorrichtungen angeordnet sind, um die wichtigsten Maschinenteile zu schützen und die Zuverlässigkeit der Anlagen während des Betriebs weiter zu verbessern.
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3Weiterentwickeltes CNC-System:
Die Maschine verwendet hochpräzise Servomotoren mit absoluten Werten zur Bewegungssteuerung und ist mit einer RS232-Kommunikationsoberfläche, einer Farbdarstellung und einer Betriebsoberfläche in chinesischer Sprache ausgestattet.Das CNC-Steuerungssystem unterstützt sowohl den direkten Maschinenbetrieb als auch die externe USB-Datenzuführung, die eine bequeme Programmverwaltung, eine effiziente Datenübertragung und eine flexible Bearbeitungssteuerung bieten.
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Diese leistungsstarke CNC-Gantry-Plattenbohr- und Markierungsmaschine ist speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Werkstücken des Plattentyps und strukturellen Stahlbauteilen entwickelt worden.Es eignet sich für die Verarbeitung von Flanschen, Scheiben, Ringe, Flachplatten und andere ähnliche Bauteile, wobei die Werkstückstärke innerhalb des für die Maschine festgelegten Wirkungsbereichs gehalten wird.
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In Stahlkonstruktionsbetrieben werden mit der Ausrüstung Präzisionsbohrungen und Fräsen an Strukturplatten, Verbindungsplatten und zugehörigen Bauteilen durchgeführt.Unterstützung der genauen Positionierung und der zuverlässigen Montage von StahlkonstruktionenIm Windenergiesektor bietet es hochpräzise Bearbeitung von Windturbinen-Turm-Abschnitten und großflächigen Flanschkomponenten.Unterstützung bei der Aufrechterhaltung der Größengenauigkeit und der Strukturintegrität unter anspruchsvollen BetriebsbedingungenIn der Brückenkonstruktion wird die Maschine zur Verarbeitung von Brückenträgern, Trägerkomponenten und Strukturverbindungsbaugruppen verwendet.,Durch die Kombination von hoher Bearbeitungspräzision, stabiler Betriebsleistung und vielseitigen Verarbeitungsmöglichkeitendie Ausrüstung bietet eine zuverlässige Fertigungslösung für die Stahlkonstruktion, Windenergieanlagenproduktion und große Infrastrukturprojekte.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208