CNC-Siebe-Plattenbohrmaschine 13 Stück vertikal gleitender Rammbohrkopf
Anwendungen:
Diese Maschine ist in erster Linie für das hocheffiziente Bohren von Werkstücken wie Perforationsplatten und dünnen Stahlblechen im angegebenen effektiven Dickebereich ausgelegt.Es ist in der Lage, Durchlöcher in Einzel- und Verbundwerkstoffkomponenten zu bearbeitenDer gesamte Bearbeitungsprozess wird über ein digitales CNC-System gesteuert, das eine bequeme Bedienung bietet und eine automatisierte, hochpräzise, mehrere Produkte umfassende und umfangreiche Produktion unterstützt.
Parameterkonfiguration:
| Größe des Werkstücks |
LxW |
2200*1500 mm |
| Gewehrhöhe |
200 mm |
| Stehschieber-Bohrtriebkopf |
Wie viel? |
13 |
| Spindel-Stäbelarm |
ER20 |
| Max.Bohrdurchmesser |
Φ 1-Φ6 mm |
| Drehzahl der Spindel |
50 bis 12000 r/min |
| Leistung des Servospindelmotors |
2.2KW |
| Frequenzumrechner |
13*2,2 kW |
| Abstand vom unteren Ende der Spindel zum Arbeitstisch |
0-200 mm |
| Seitliche Bewegung des Antriebskopfes |
Max.horizontale Strecke |
1500 mm |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit |
0 bis 7 |
| Leistung des Servomotors für die seitliche Bewegung |
2.4*1 |
| Längsbewegung der Gantry |
Max. Zufuhrstrom |
2200 |
| Bewegungsgeschwindigkeit des Futters |
0 ~ 7 m/min |
| Leistung des Zuführservomotors |
2*2,4 kW |
| Vertikale Rammzufuhrbewegung |
Max. Schlag |
200 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit |
0 ~ 7 m/min |
| Leistung des Servomotors |
2.4kW*1 (Bremse) |
| Dreiachsige Positionsgenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C |
± 0,015/1000 mm |
| Dreiachsige Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C |
± 0,01/1000 mm |
Maschinenstruktur:
Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Arbeitstisch, einem beweglichen Portal, einem beweglichen Sattel, mehreren Bohrtriebköpfen, einem automatischen Schmiersystem, Schutzvorrichtungen, einem zirkulierenden Kühlsystem,CNC-SteuerungDie Achsen werden durch rollende lineare Leitungen unterstützt und geleitet und durch präzise Kugelschraubbaugruppen angetrieben, die eine ausgezeichnete Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit bieten.
1. Automatische Schmier- und Schutzvorrichtungen:
Die Maschine ist mit einem in Taiwan hergestellten volumetrischen automatischen Schmiersystem mit Druckverteilung ausgestattet, das kritische bewegliche Komponenten automatisch mit Schmierstoff versorgt.einschließlich Führungswege, Schrauben und Zahnräder, die eine umfassende Schmierung ohne tote Zonen gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine effektiv verlängern.An den X- und Y-Achsenbaugruppen werden staubdichte Schutzdeckel eingebaut, während um den Arbeitstisch schützende, spritzfeste Schutzzähne angeordnet sind, um den Betriebsschutz zu verbessern.
2. Integriertes Keyuan Bus Absolute CNC System
Die Ausrüstung verwendet ein spezielles Keyuan-CNC-System, das für CNC-Bohr- und Fräsanwendungen entwickelt wurde.Das Antriebssystem verwendet hochpräzise absolute Servomotoren, um eine genaue und zuverlässige Bewegungssteuerung zu erreichenDas System ist mit einer RS232-Kommunikationsoberfläche, Farbbildschirm, chinesischsprachiger Bedienoberfläche und Unterstützung für lokale und externe USB-Daten-Eingabe ausgestattet.Bereitstellung eines komfortablen Programmmanagements und Datenübertragung.
3. Stromausfall-Speicherfunktion
Im Falle eines unerwarteten Stromausfalls oder eines sonstigen Betriebsausfallsdie Speicherfunktion für Stromausfälle ermöglicht es dem Bediener, schnell die Bearbeitungsposition zu ermitteln und wiederherzustellen, die dem letzten fertiggestellten Loch entsprichtDiese Funktion verkürzt die Positionsaufnahmezeit und ermöglicht eine effiziente Wiederaufnahme der Produktion vom entsprechenden Bearbeitungsort aus.
4Laserinterferometer:
Für die Präzisionskalibrierung der Maschine wird ein RENISHAW-Laser-Interferometer aus dem Vereinigten Königreich eingesetzt.und Wiederholbarkeit, wodurch die dynamische und statische Leistung der Maschine sowie die allgemeine Bearbeitungsgenauigkeit erhalten bleiben.Jede Maschine wird mit einem RENISHAW Kugelstange-System aus dem Vereinigten Königreich untersucht, um Kreisform und geometrische Genauigkeit zu bewerten- Kreislaufinterpolations-Schnittprüfungen werden auch durchgeführt, um die Dreidimensionale Bearbeitungsgenauigkeit und Kreislaufleistung zu überprüfen,Gewährleistung einer gleichbleibenden Maschinenqualität und zuverlässiger Präzision in praktischen Anwendungen.
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