Professionelle CNC-Winkelstanztrenn- und Scherlinie für Winkelstahl

Professionelle CNC-Winkelstahl-Stanz-, Markierungs- und Scherlinie für Winkelstahl

Produktvorstellung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahl-Stanz-, Markierungs- und Schneideproduktionslinie der JNC-Serie besteht aus einer Stanzeinheit, einer Markierungseinheit, einer Schereinheit, einem transversalen Materialtransfersystem, einem rotierenden Lademechanismus, einem Einlaufband, einem Auslaufband, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen Steuerungssystem, einem pneumatischen System und anderen Hilfskomponenten. Speziell entwickelt für die automatisierte Produktion von Winkelstahl für den Stromleitungsmastenbau, integriert die Linie eine umfassende CNC-Steuerung während des gesamten Herstellungsprozesses. Sie bietet eine benutzerfreundliche Bedienung bei gleichzeitig hoher Automatisierung, außergewöhnlicher Bearbeitungsgenauigkeit, flexibler Verarbeitung verschiedener Größen und effizienter Großserienfertigung.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das CNC-Winkelstahl-Stanzsystem ist in Zwei- oder Drei-Stationen-Konfigurationen erhältlich, wobei jede Stanzstation drei verschiedene Stanzdurchmesser unterstützt. Das CNC-Steuerungssystem steuert präzise die Stanzpositionen und ermöglicht die genaue Bearbeitung von runden und geschlitzten Löchern. Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeits-Materialzuführung mit effizienten Stanzzyklen verbessert das System die Produktionsproduktivität erheblich. Bei der Verarbeitung von 50 x 50 x 4 mm Winkelstahl kann die Anlage eine Leistung von etwa 9–10 Tonnen innerhalb einer 8-Stunden-Schicht erzielen.

2. Die Markierungseinheit verfügt über ein vollständig geschlossenes, hochfestes Konstruktionsdesign, um eine ausgezeichnete Steifigkeit, Stabilität und Betriebssicherheit zu gewährleisten. Vier Kassetten-Zeichensätze werden automatisch durch CNC-Programmierung ausgewählt, während die Markierungspositionen flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden können. Ein optionaler 10-reihiger Drehscheiben-Markierungsmechanismus ermöglicht die automatische Zeichenauswahl und -indexierung ohne manuelles Eingreifen, was die Markierungsgeschwindigkeit und die gesamte Produktionseffizienz erheblich verbessert.

3. Das Scheremodul verwendet eine schwere Einzelklingen-Schneidstruktur, die eine starke Schneidfähigkeit, hohe Maßgenauigkeit und stabile Schneidleistung bietet. Der optimierte Scherprozess reduziert effektiv Materialabfälle und erzeugt gleichzeitig glatte und saubere Schnittflächen ohne Grate. Das offene Klingenspannungsdesign ermöglicht einen schnellen, bequemen und sicheren Klingenaustausch, reduziert die Wartungszeit und verbessert die Anlagenauslastung.

4. Das horizontale Transportsystem befördert automatisch Winkelstahl zum rotierenden Lademechanismus über ein motorgetriebenes Untersetzungsgetriebe. Diese Konfiguration gewährleistet eine genaue Materialpositionierung vor der Zuführung und ermöglicht einen stabilen, kontinuierlichen und zuverlässigen Transport während des gesamten Produktionsprozesses.

5. Werkstücke werden von einem servoangetriebenen CNC-Zuführwagen fest gespannt und transportiert. Ein hochpräziser photoelektrischer Encoder liefert kontinuierliches Positionsfeedback über ein Closed-Loop-Regelsystem und gewährleistet so eine ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, präzise Positionierungsleistung und hervorragende Wiederholgenauigkeit bei Bearbeitungsvorgängen.

6. Die Stanz-, Markierungs- und Scheremodule werden von einem Hochleistungs-Hydrauliksystem angetrieben, das mit einer schnell reagierenden Hydraulikaggregat und einem Akkumulator ausgestattet ist. Ferrule-Hydraulikverschraubungen bieten eine zuverlässige Dichtleistung, verhindern Leckagen und vereinfachen die Systemwartung. Der Hydraulikverteiler ist mit hochwertigen Atos-Ventilblöcken ausgestattet, die einen stabilen Hydraulikbetrieb, eine zuverlässige Leistung und eine verlängerte Lebensdauer der Anlage gewährleisten.

7. Um unterschiedlichen Produktionsbedingungen und Betriebsumgebungen gerecht zu werden, unterstützt das Hydrauliksystem mehrere Kühllösungen, darunter Wasser-, Luft- und Ölkühlung. Benutzer können die am besten geeignete Kühlmethode entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen auswählen und so eine stabile hydraulische Leistung während des Dauerbetriebs gewährleisten.

8. Die Steuerplattform integriert einen Industriecomputer, eine SPS-Steuerung, ein Servoantriebssystem und externe Sensorikkomponenten, um eine umfassende CNC-Steuerungsarchitektur zu schaffen. Nach Eingabe der Bearbeitungsparameter generiert das System automatisch die erforderlichen Verarbeitungsprogramme. Es unterstützt den direkten Import von DXF-, NC- und anderen CAD-generierten Dateiformaten. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bietet eine grafische Werkstückanzeige, umfangreiche Programmspeicher, Echtzeit-Positionsüberwachung und intelligente Fehlerdiagnosefunktionen, was die Effizienz des Produktionsmanagements und den Bedienkomfort erheblich verbessert.

Die Demomuster umfassen Standard-Winkelstahlprofile und repräsentative Bearbeitungsanwendungen, die üblicherweise bei der Herstellung von Stromleitungsmasten verwendet werden. Diese Musterkomponenten ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätsprüfern, die Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität, Maßhaltigkeit und die Gesamtleistung der Produktion direkt zu bewerten. Sie bieten eine praktische Verifizierung der Bearbeitungsfähigkeit der Anlage und demonstrieren ihre Eignung für vielfältige industrielle Fertigungsanforderungen.

Bei Ultrahochspannungs-Stromübertragungsprojekten (UHV) müssen Stromleitungsmasten während ihrer gesamten Lebensdauer schweren Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten standhalten. Diese Produktionslinie spielt eine wesentliche Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen von Stromleitungsmasten bilden. Die Anlage führt hochpräzise Stanz- und Bohrungen an Winkelstahlteilen durch, die für Mastkörper, Traversen und andere kritische Strukturkomponenten verwendet werden, und gewährleistet so eine genaue Lochpositionierung, eine zuverlässige Verbindungsleistung und eine hervorragende Maßhaltigkeit. Infolgedessen verbessert das System effektiv die strukturelle Festigkeit, Betriebssicherheit und langfristige Zuverlässigkeit von Stromleitungsmasten und bietet gleichzeitig eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für die Großserienfertigung in modernen Stromübertragungsinfrastrukturprojekten.