Automatisch schweißpfadplanender Schweißroboter ohne Teach-In-Verfahren mittels visueller Erkennung

Automatische Planung des Schweißweges ohne Lehrer Schweißroboter mit visueller Erkennung

Für komplexe Schweißszenarien ausgelegt

Das lehrfreie Schweißsystem eliminiert den von herkömmlichen Schweißrobotern erforderlichen Vorschweißlehrschritt.automatisch den Schweißweg planenDiese Konstruktion verbessert die Schweißeffizienz und Flexibilität, vereinfacht den Produktionsprozess und reduziert menschliches Eingreifen.

Produktmerkmale

1Selbstbedienungserkennung ohne Unterricht: Das System erkennt und korrigiert automatisch Werkstückfehler ohne Programmierung oder Unterricht, erzeugt schnell Bewegungspfade,Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung.

2Multifunktionale Integration: Unterstützt mehrere Funktionen wie Multi-Layer, Multi-Pass, kontinuierliches Schweißen, automatische Positionierung und Schweißnahtverfolgung,flexibel an die Verformung des Werkstücks und komplexe Arbeitsbedingungen angepasst.

3. Hohe Kompatibilität und einfache Bedienung: Das System unterstützt gängige 3D-Software und STEP-Formatdateien und bietet eine einfache und intuitive Bedienung, so dass es leicht zu erlernen ist.Werkstücke können frei platziert werden, die flexibel auf die Umstellungsanforderungen reagieren.

4. Hocheffiziente und flexible Produktion: Verbessert die Produktionseffizienz, erfüllt die Bedürfnisse von kleinen Chargen und mehreren Sorten und erleichtert flexible Fertigung und präzise Kontrolle.

Einführung des Systems ohne Lehrer

Das ohne Lehrer-Schweißroboter-System nutzt fortschrittliche Sensorik und intelligente Algorithmen, um die Programmierprobleme traditioneller Schweißroboter zu überwinden.automatische Identifizierung und PfadplanungEs eliminiert die Notwendigkeit manueller Unterweisung, ermöglicht schnellen Einsatz und Debugging, verbessert die Produktionseffizienz und die Schweißqualität, senkt die Betriebskosten,und die Entwicklung intelligenter Fertigung vorantreiben.

1Schnelle Einsatz.
Identifiziert automatisch Werkstücke und erzeugt Schweißwege ohne manuelles Unterrichten, wodurch die Debuggingzeit erheblich verkürzt wird.

2. Hohe Schweißqualität
Die Echtzeitüberwachung mittels Sicht- und Lasersensoren regelt die Schweißparameter intelligent an, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten.

3Einfache Operation.
Die intuitive und leicht verständliche Benutzeroberfläche ermöglicht einen schnellen Betrieb nach einfacher Ausbildung, wodurch die Abhängigkeit von spezialisierten Technikern erheblich reduziert und Schulungs- und Arbeitskosten eingespart werden.

4. Flexibel und skalierbar
Das Bodenschienensystem bietet einen großen Arbeitsplatz, der sich schnell an Werkstücke unterschiedlicher Größen und Formen anpasst und die Erweiterung des Systems unterstützt, um den stetig steigenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

5. Intelligente Steuerung
Durch die Integration intelligenter Algorithmen und eines automatisierten Steuerungssystems wird der Schweißweg in Echtzeit angepasst.Gewährleistung der Stabilität und Effizienz des Schweißprozesses und wirksame Verbesserung der Gesamtleistung der Produktionslinie.