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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Armspanne: | 1465 mm, 2010 mm | Wiederholbarkeit: | ±0,03 mm, ±0,07 mm |
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| Tragfähigkeit: | 12 kg | Freiheitsgrade: | 6-Achsen - 11-Achsen |
| Stromversorgung: | Dreiphasen-Fünfleitersystem 3×380V±10%/50HZ | Verfahrgeschwindigkeit der X-Achse: | ≥20/MIN |
| Verfahrgeschwindigkeit der Y-Achse: | ≥12/MIN | Verfahrgeschwindigkeit der Z-Achse: | ≥8/MIN |
| Hervorheben: | Maschinenbau Roboterarbeitsplatz,Standard-Roboter-Schweißarbeitsstation,Roboterarbeitsstation mit Schweißfackel |
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Standard-Roboter-Schweißarbeitsstation mit Schweißfackel in Maschinenbau und Schiffbau
Standard-Schweiß-Arbeitsplatz Einführung
Eine Roboter-Schweißarbeitsstation besteht hauptsächlich aus einem Schweißroboter, Schweißstromquelle, Schweißfackel, fortgeschrittenen Schweißfunktionen, Portalschienen, Positionierer und Werkzeuganlagen.Der intelligente Roboter, kombiniert mit flexiblen Außenachsen, erweitert nicht nur die Arbeitsfläche und verbessert die Schweißqualität, sondern ermöglicht auch das Schweißen in mehreren Positionen,die Schweißanforderungen verschiedener komplexer Werkstücke vollständig erfüllen.
Leistungsspezifikation
| Kategorie | Inhalt | Haupttechnische Parameter |
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Roboterleistung |
Armspannweite | 1465MM, 2010MM |
| Wiederholbarkeit | Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Verbrennungsmasse ist zu messen. | |
| Lastkapazität | 12 kg | |
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Gesamtparameter |
Freiheitsgrade | 6 Achsen - 11 Achsen |
| Stromversorgung | Dreiphasiges Fünfdrahtsystem 3×380V±10%/50HZ | |
| Drehzahl auf der X-Achse | ≥ 20/MIN | |
| Drehzahl über die Y-Achse | ≥12/MIN | |
| Durchfahrgeschwindigkeit der Z-Achse | ≥8/MIN | |
| Drehgeschwindigkeit des Positioners | 0.05-0.9RPM | |
| Neigungsgeschwindigkeit des Positioniers | 0.14-0.4RPM |
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Integrierte Merkmale
1. Hohe Effizienz und Stabilität für den Dauerbetrieb
Unterstützt die 24-Stunden-Produktion, verbessert die Produktionseffizienz erheblich, reduziert die Abhängigkeit von manuellen Schweißtechniken, minimiert menschliche Fehler,und hilft Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
2. Sicherheit und Umweltschutz für eine verbesserte Arbeitsumgebung
Intelligente Schweißtechnologie reduziert Lichtbogen, Rauch und Spritzer, wodurch die Auswirkungen auf die Gesundheit der Arbeiter effektiv minimiert werden.Es schafft eine sauberere Produktionsumgebung.
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3Präzise Kontrolle und stabile Schweißqualität
Durch eine einheitliche Schweißtechnik wird die Einwirkung von Umweltfaktoren auf die Schweißqualität effektiv vermieden.
4- Flexible Bedienung und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Schweißanforderungen
Eignet sich für das Schweißen komplexer Strukturbauteile und erfüllt die Anforderungen an die Automatisierung der Produktion mehrerer Branchen.
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Standard-Arbeitsplatzreihe
Die Standardroboterarbeitsstation kann mehr als 200 Kombinationen von Robotern, Positionierern,und Bodenbahngantry, um die Flipper- und Neupositionsanforderungen verschiedener Werkstücke zu erfüllen und die Schweißprozessspezifikationen der Werkstücke zu erfüllen.
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Produkthinweise
1. Konstruktion des Konturtabels für kleine Teile: Um der Herausforderung verschiedener Arten und Formen kleiner Teile gerecht zu werden, wurde ein Konturtabell für kleine Teile entwickelt, um eine Präzision von 0,1 mm zwischen kleinen Teilen zu gewährleisten,- die Lösung des Problems der Schwierigkeit, zahlreiche kleine Teile unterschiedlicher Form zu identifizieren.
2. Intelligente 3D-Kontakt-Positionierung: Der Schweißroboter verwendet eine intelligente 3D-Kontakt-Positionierungslösung.Es berechnet Roboterhaltungswerte und kompensiert automatisch, die Probleme der übermäßigen Abweichungen der Bauteile und der Schwierigkeiten bei der Positionierung kleiner Teile lösen.
3. Pufferadaptiver Winkelgreifer: Der Handlerroboter ist mit einem Pufferadaptiven Winkelgreifer ausgestattet, um die Suspension kleiner Teile durch zu große Schweißabmessungen auszugleichen,Sicherstellung der Stabilität kleiner Teile während der Handhabung.
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4. Reisebereicher Headstock und Tailstock Positioner: Um das Problem der verschiedenen Strukturkomponenten zu lösen,ein fahrbarer Heckstock-Positionierer zur Anpassung an Strukturbauteile unterschiedlicher Länge, was die Flexibilität und Effizienz der Produktionslinie verbessert.
5. Dual Robot Station Slide: Das Dual Robot Station Slide Design ermöglicht es zwei Robotern, die gleiche Rutsche zu teilen, aber unabhängig voneinander zu arbeiten.Dieses Design verbessert die Schweißleistung erheblich und verkürzt den Produktionszyklus.
6- Verbesserung der Produktionseffizienz und Qualität Bei der Schweißung kleiner Teile für den hinteren Rahmen des Ladegeräts 955 wird die Schweißzeit für ein einzelnes Teil auf 45 Minuten reduziert.das 25% schneller ist als das traditionelle manuelle SchweißenDie Produktqualifikationsrate steigt von 91% auf 97,5%, was die Qualität der Produktion erheblich verbessert.
Anwendungen
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Maschinen und Apparate:Verwendet bei der Herstellung verschiedener präziser mechanischer Teile, z. B. für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Schiffsbau:Hochfestes Schweißen für Schiffsbauteile, Kabinenrahmen usw.
Baukörper aus StahlIn Stahlkonstruktionsgebäuden zur Verbesserung der Tragfähigkeit und seismischen Leistung der Struktur verwendet.
Anwendungsfälle:
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Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208