Servo-gesteuerte CNC-Winkel-Punching-Markierungs- und Scherenlinie für Stahlwerke

Servobetriebene CNC-Winkelstanz-, Markierungs- und Scherlinie für Stahlwerke

Produkteinführung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Produktionslinie zum Stanzen, Markieren und Schneiden von Winkelstahl der JNC-Serie besteht aus einer Stanzeinheit, einer Markiereinheit, einer Schereinheit, einem Quermaterialtransfersystem, einem rotierenden Lademechanismus, einem Zuführband, einem Abführband, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen Steuersystem, einem pneumatischen System und anderen Hilfskomponenten. Die Linie wurde speziell für die automatisierte Produktion von Winkelstahl für die Herstellung von Sendemasten entwickelt und verfügt über eine umfassende CNC-Steuerung während des gesamten Herstellungsprozesses. Es bietet eine benutzerfreundliche Bedienung und erreicht gleichzeitig ein hohes Maß an Automatisierung, außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit, flexible Verarbeitung mehrerer Größen und eine effiziente Großserienproduktion.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das CNC-Winkelstahl-Stanzsystem ist in Konfigurationen mit zwei oder drei Stationen erhältlich, wobei jede Stanzstation drei Stanzdurchmesser aufnehmen kann. Die Stanzpositionen werden durch das CNC-System präzise gesteuert und ermöglichen so eine präzise Bearbeitung sowohl von runden als auch von Langlöchern. In Kombination mit einer Hochgeschwindigkeits-Materialzuführung und schnellen Stanzzyklen steigert das System die Produktionseffizienz deutlich. Bei der Verarbeitung von 50 × 50 × 4 mm Winkelstahl kann die Produktionskapazität etwa 9–10 Tonnen pro 8-Stunden-Schicht erreichen.

2. Die Markiereinheit verfügt über ein vollständig geschlossenes, hochsteifes Strukturdesign, das eine hervorragende Stabilität während des Betriebs bietet. Vier kassettenartige Zeichenhalter werden durch CNC-Programmierung automatisch ausgewählt, während die Markierungspositionen entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden können. Ein optionales 10-reihiges rotierendes Scheibenmarkierungssystem ermöglicht die automatische Zeichenindizierung ohne manuelle Anpassung und steigert so die Markierungseffizienz und Gesamtproduktivität erheblich.

3. Die Schereinheit verfügt über einen robusten Einzelklingen-Schneidmechanismus, der eine hohe Schnittkraft, hervorragende Maßhaltigkeit und zuverlässige Schneidleistung bietet. Der Schervorgang minimiert Materialverschwendung und sorgt gleichzeitig für saubere, gratfreie Schnittflächen. Das Design des Klingenhalters mit offenem Zugang ermöglicht einen schnellen, sicheren und bequemen Klingenwechsel, wodurch die Wartungszeit verkürzt und die Geräteverfügbarkeit verbessert wird.

4. Das horizontale Fördersystem übergibt den Winkelstahl automatisch über ein motorbetriebenes Untersetzungsgetriebe an den rotierenden Lademechanismus. Diese Anordnung gewährleistet eine stabile Materialpositionierung vor der Zuführung und ermöglicht einen reibungslosen, kontinuierlichen Werkstücktransport während des gesamten Produktionszyklus.

5. Werkstücke werden durch einen servoangetriebenen CNC-Vorschubschlitten sicher gespannt und transportiert. Ein photoelektrischer Encoder liefert kontinuierlich eine Positionsrückmeldung innerhalb eines vollständig geschlossenen Steuersystems und gewährleistet so eine außergewöhnliche Vorschubgenauigkeit, präzise Positionierung und hervorragende Wiederholbarkeit während der Bearbeitungsvorgänge.

6. Die Stanz-, Markier- und Schereinheiten werden von einem Hochleistungshydrauliksystem angetrieben, das mit einem Hochgeschwindigkeits-Hydraulikkraftwerk und einem Akkumulator ausgestattet ist. Hydraulikrohrverschraubungen mit Klemmring sorgen für eine zuverlässige, leckagefreie Leistung und vereinfachen gleichzeitig die Wartung. Der Hydraulikverteiler ist mit hochwertigen Atos-Ventilblöcken ausgestattet, die einen stabilen Hydraulikdruck, zuverlässige Systemleistung und eine längere Lebensdauer gewährleisten.

7. Um einer Vielzahl von Produktionsumgebungen gerecht zu werden, unterstützt das Hydrauliksystem mehrere Kühlmethoden, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühlung. Benutzer können basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Fertigungsanforderungen die am besten geeignete Kühlkonfiguration auswählen.

8. Die Steuerungsplattform integriert einen Industriecomputer, eine SPS-Steuerung, ein Servoantriebssystem und externe Sensorgeräte in eine umfassende CNC-Steuerungsarchitektur. Nach Eingabe der Bearbeitungsparameter generiert die Software automatisch Bearbeitungsprogramme. Das System unterstützt den direkten Import von DXF-, NC- und anderen CAD-generierten Dateiformaten. Seine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bietet grafische Werkstückvisualisierung, großen Programmspeicher, Echtzeit-Positionsüberwachung und umfassende Fehlerdiagnose und verbessert so das Produktionsmanagement und die betriebliche Effizienz erheblich.

Die Demonstrationsmuster stellen Standardspezifikationen für Winkelstahl und typische Bearbeitungsanwendungen dar, die häufig bei der Herstellung von Kraftübertragungstürmen eingesetzt werden. Anhand dieser repräsentativen Werkstücke können Kunden, Ingenieure und Qualitätsprüfer die Bearbeitungsgenauigkeit, die Bearbeitungsqualität, die Maßhaltigkeit und die Gesamtleistung der Fertigung direkt bewerten. Sie liefern verlässliche praktische Hinweise zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit der Geräte und zur Überprüfung ihrer Eignung für vielfältige Produktionsanforderungen.

Bei Ultrahochspannungs-(UHV)-Energieübertragungsprojekten, bei denen Übertragungsmasten extremen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielt diese Produktionslinie eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre tragende Gerüst der Türme bilden. Die Ausrüstung führt effizient hochpräzise Stanz- und Bohrvorgänge an Winkelstahl aus, der für Turmkörper, Querarme und andere kritische Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet so eine genaue Lochpositionierung, zuverlässige Verbindungsqualität und ausgezeichnete Maßhaltigkeit. Folglich verbessert das System die strukturelle Integrität, Betriebssicherheit und langfristige Betriebszuverlässigkeit von Sendemasten erheblich und bietet gleichzeitig eine effiziente Fertigungslösung für die Großproduktion in modernen Stromübertragungsinfrastrukturen.