Vollautomatische CNC-Winkelpunktierung, Markierung und Scheren für die Fertigung

Vollautomatische CNC-Winkelpunktierung, Markierung und Scheren für die Fertigung

Produkteinführung:

Die Produktionslinie für Hochgeschwindigkeits-CNC-WinkelstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlQuerschnittsmaterialübertragungssystem, Drehladegerät, Einspeisungsträger, Entladungsträger, CNC-Versorgungsträger, hydraulisches System, elektrisches Steuerungssystem, pneumatisches System und andere Stützbaugruppen.Die Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Herstellung von Winkelstahl für die Herstellung von Getriebewänden ausgelegt.Mit der vollständigen CNC-Steuerung während des gesamten Produktionsprozesses ermöglicht es eine intuitive Bedienung und gleichzeitig eine hochautomatisierte, hochpräzise, mehrfache und umfangreiche Fertigung.

Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das CNC-Winkelstahlstahlstahlstahlsystem ist in Konfigurationen mit zwei oder drei Stanzgeräten erhältlich, die jeweils drei Stanzdurchmesser aufnehmen.Die Punktionsstellen werden durch das CNC-System genau gesteuertDie Kombination aus schnellem Materialzufuhr und schnellem Streichen verbessert die Produktionseffizienz erheblich.Bei der Verarbeitung von Stahl mit einem Winkel von 50 × 50 × 4 mm, erzielt das System eine Leistung von ca. 9­10 Tonnen pro 8-stündiger Arbeitsschicht.

2Die Markierungseinheit hat eine vollständig geschlossene, hochfeste Struktur, die eine hervorragende Steifigkeit und Betriebstabilität gewährleistet.Vier Kassettenzeichen werden automatisch durch CNC-Programmierung ausgewählt, während die Markierungspositionen flexibel an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen angepasst werden können.Ein optionales 10-Reihe-Rotationsscheibenmarkierungssystem ermöglicht die automatische Zeichenindexung ohne manuelles Eingreifen, die Kennzeichnungsgeschwindigkeit und die Produktionsproduktivität erheblich erhöht.

3Das Schere-Modul verfügt über einen schweren Schneidmechanismus mit einer einzigen Klinge, der eine hohe Schneidkraft, eine überlegene Maßgenauigkeit und eine stabile Schneidleistung bietet.Das Scheren minimiert Materialverschwendung und erzeugt gleichzeitig glatteEin offen zugänglicher Blatthalter ermöglicht einen schnellen, sicheren und bequemen Blattaustausch und verkürzt die Wartungszeit.

4Das horizontale Fördersystem überträgt durch ein motorgetriebenes Verringergetriebe automatisch Winkelstahl an die Drehlastvorrichtung.Diese Konfiguration sorgt für eine stabile Materialposition vor dem Füttern und ermöglicht eine kontinuierliche, zuverlässiger Transport des Werkstücks während des gesamten Produktionsprozesses.

5. Die Werkstücke werden durch einen servo-betriebenen CNC-Zuführwagen festgeklemmt und transportiert. Ein fotoelektrischer Encoder liefert Echtzeit-Positionsfeedback innerhalb eines vollständig geschlossenen Schleifensteuerungssystems,Gewährleistung einer hervorragenden Fütterungsgenauigkeit, präzise Positionierung und ausgezeichnete Wiederholbarkeit während der Bearbeitungen.

6Die Funktionen der Stanz-, Markierungs- und Scheren werden durch ein leistungsstarkes hydraulisches System mit einem Hochgeschwindigkeits-Hydraulikkraftwerk und einem Akkumulator angetrieben.Hydraulische Rohrleitungen verfügen über Fittings vom Typ Ferrule, um einen zuverlässigen, undicht funktionierenden Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig eine bequeme Wartung zu ermöglichenDer hydraulische Kollektor ist mit erstklassigen Atos-Ventilblöcken ausgestattet, die eine stabile hydraulische Leistung, einen zuverlässigen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Geräte gewährleisten.

7Um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, unterstützt das hydraulische System mehrere Kühlkonfigurationen, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühlung.Die Kunden können die am besten geeignete Kühllösung je nach Betriebsumfeld und Produktionsbedingungen auswählen..

8Die Steuerungsplattform integriert einen Industriecomputer, einen PLC-Controller, ein Servo-Antriebssystem und externe Sensoren in ein umfassendes CNC-Steuerungssystem.Nach Eingabe der Bearbeitungsparameter, die Software erzeugt automatisch Bearbeitungsprogramme. Das System unterstützt den direkten Import von DXF, NC und anderen CAD-generierten Dateiformaten.Die intuitive Human-Machine-Interface (HMI) bietet eine grafische Anzeige des Werkstücks, große Kapazität Programmspeicher, Echtzeit-Positionsüberwachung und umfassende Fehlerdiagnosefunktionen, die die Effizienz des Produktionsmanagements erheblich verbessern.

Die Demonstrationsproben repräsentieren Standard-Winkelstahlspezifikationen und typische Bearbeitungsanwendungen, die häufig bei der Herstellung von Stromübertragungsmasten verwendet werden.Diese repräsentativen Werkstücke ermöglichen es den Kunden, Ingenieure und Qualitätsprüfer, um die Bearbeitungsgenauigkeit, die Verarbeitungsqualität, die Dimensionskonsistenz und die Gesamtproduktionsleistung direkt zu bewerten.Sie liefern zuverlässige praktische Referenzen zur Bewertung der Fähigkeiten der Ausrüstung und zur Überprüfung ihrer Eignung für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen.

Bei Hochspannungstransmissionsprojekten (UHV), bei denen Übertragungsmasten extremen Umgebungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen,Diese Produktionslinie spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die den primären Tragrahmen der Türme bilden.Die Ausrüstung führt hochpräzise Bohr- und Schleudereivorgänge auf Winkelstahl, der für Turmkörper, Armspannen und andere kritische Bauteile verwendet wird, effizient durch.Sicherstellung einer genauen Lochposition, zuverlässige Verbindungsqualität und ausgezeichnete Dimensionskonsistenz. Folglich verbessert das System deutlich die Strukturintegrität, die Betriebssicherheit,und langfristige Servicezuverlässigkeit der Übertragungsmasten bei gleichzeitiger Bereitstellung einer effizienten Fertigungslösung für die Großproduktion in der modernen Stromübertragungsinfrastruktur.