Φ26х20mm Max Punching Industrielle CNC-Winkel-Punchmaschine mit automatischer Markierung

Φ26×20mm Max. Stanzende industrielle CNC-Winkelstanzmaschine mit automatischer Markierung

Produkteinführung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Produktionslinie zum Stanzen, Markieren und Schneiden von Winkelstahl der JNC-Serie besteht hauptsächlich aus einer Stanzstation, einer Markierstation, einer Scherstation, einem Quermaterialtransfersystem, einer rotierenden Ladevorrichtung, einem Zuführband, einem Abführband, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen Steuersystem, einem Pneumatiksystem und anderen unterstützenden Baugruppen. Die Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Herstellung von Winkelstahl für die Herstellung von Sendemasten ausgelegt. Mit vollständiger CNC-Steuerung während des gesamten Produktionsprozesses bietet es eine intuitive Bedienung und ermöglicht gleichzeitig eine hochautomatisierte, hochpräzise Fertigung in mehreren Größen und in großen Stückzahlen.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstahlstanzmaschine ist mit zwei oder drei Stanzstationen erhältlich, die jeweils drei Stanzgrößen mit unterschiedlichen Durchmessern aufnehmen können. Die Stanzpositionen werden durch das CNC-System präzise gesteuert, was eine präzise Bearbeitung sowohl von Rund- als auch Langlöchern ermöglicht. Durch den Hochgeschwindigkeitsvorschub in Kombination mit schnellem Stanzen wird die Produktivität deutlich gesteigert. Bei der Verarbeitung von 50 × 50 × 4 mm Winkelstahl kann die Produktionskapazität etwa 9–10 Tonnen pro 8-Stunden-Schicht erreichen.

2. Das Markierungssystem verfügt über einen vollständig geschlossenen, hochsteifen Rahmen, der eine hervorragende Stabilität während des Betriebs gewährleistet. Vier kassettenartige Zeichenhalter werden durch CNC-Programmierung automatisch ausgewählt, während die Markierungspositionen je nach Verarbeitungsanforderungen frei angepasst werden können. Ein optionales 10-reihiges rotierendes Scheibenmarkierungssystem ermöglicht die automatische Zeichenindizierung ohne manuelle Anpassung und verbessert so die Markierungsgeschwindigkeit und Produktionseffizienz erheblich.

3. Das Schneidmodul nutzt einen robusten Einzelklingen-Schermechanismus, der eine leistungsstarke Schneidleistung und hervorragende Maßgenauigkeit bietet. Beim Schervorgang entsteht praktisch kein Materialabfall und es entstehen saubere, glatte Schnittflächen. Der Klingenhalter verfügt über ein offenes Design, das einen schnellen, sicheren und bequemen Klingenwechsel und eine schnelle Wartung ermöglicht.

4. Der horizontale Fördertisch transportiert Winkelstahl automatisch zum Drehlademechanismus, der von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben wird. Diese Anordnung gewährleistet eine stabile Materialpositionierung vor der Zuführung und sorgt für einen kontinuierlichen und zuverlässigen Werkstücktransfer während des gesamten Produktionsprozesses.

5. Das Werkstück wird durch einen servoangetriebenen CNC-Vorschubschlitten sicher gespannt und transportiert. Die Positionsrückmeldung erfolgt über einen fotoelektrischen Encoder, der in einem vollständig geschlossenen Regelsystem arbeitet und eine außergewöhnliche Vorschubpräzision, Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit während der Bearbeitung gewährleistet.

6. Stanz-, Markier- und Schervorgänge werden von einem Hochleistungshydrauliksystem angetrieben, das mit einer Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation und einem Akkumulator ausgestattet ist. Hydraulikrohrverbindungen mit Klemmhülsen sorgen für zuverlässige leckagefreie Leistung und vereinfachen gleichzeitig die Wartung. Der Hydraulikverteiler ist mit hochwertigen Atos-Ventilblöcken ausgestattet, die einen stabilen Hydraulikdruck, zuverlässige Leistung und eine längere Lebensdauer gewährleisten.

7. Um verschiedenen Produktionsumgebungen gerecht zu werden, unterstützt das Hydrauliksystem mehrere Kühlkonfigurationen, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühlung. Benutzer können je nach spezifischen Betriebsbedingungen und Produktionsanforderungen die am besten geeignete Kühllösung auswählen.

8. Das Steuerungssystem integriert einen Industriecomputer, eine SPS-Steuerung, ein Servoantriebssystem und externe Sensorgeräte. Nach Eingabe der erforderlichen Bearbeitungsparameter generiert die Software automatisch Bearbeitungsprogramme. Das System unterstützt den direkten Import von DXF-, NC- und anderen CAD-generierten Dateiformaten. Seine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bietet grafische Werkstückvisualisierung, großvolumigen Programmspeicher, Positionsüberwachung und umfassende Fehlerdiagnosefunktionen für ein effizientes Produktionsmanagement.

Die Demonstrationswerkstücke repräsentieren Standard-Winkelstahlspezifikationen und typische Verarbeitungsanwendungen, die üblicherweise bei der Herstellung von Getriebetürmen vorkommen. Mithilfe dieser Muster können Kunden, Ingenieure und Qualitätsprüfer die Bearbeitungsgenauigkeit, die Verarbeitungsqualität, die Maßhaltigkeit und die gesamten Fertigungsstandards direkt beurteilen. Sie dienen als praktische Referenz für die Bewertung der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung und die Überprüfung ihrer Eignung für spezifische Produktionsanforderungen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsübertragungsleitungen (UHV), bei denen Übertragungsmasten strengen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielt diese Produktionslinie eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlelemente, die das primäre tragende Gerüst der Türme bilden. Die Ausrüstung führt effizient hochpräzise Stanz- und Bohrvorgänge an Winkelstahlkomponenten aus, die für Turmkörper, Querarme und andere wichtige Strukturbaugruppen verwendet werden, und gewährleistet dabei eine genaue Lochpositionierung, zuverlässige Verbindungsintegrität und konsistente Maßgenauigkeit. Dadurch werden die strukturelle Festigkeit, die Betriebssicherheit und die langfristige Betriebszuverlässigkeit von Sendemasten erheblich verbessert und gleichzeitig eine effiziente Großproduktion für die moderne Stromübertragungsinfrastruktur unterstützt.