Mit Markierungs-Schnittfunktion Cnc-Winkel-Punchmaschine für Stromkommunikationsturm

Mit Markierungsschneidefunktion CNC-Winkelstanzmaschinenlinie, die für den Stromkommunikationsturm verwendet wird

 
Anwendbare Branche:

Bei dieser Maschine handelt es sich um ein speziell entwickeltes Spezialgerät, das zum Stanzen, Markieren und Scheren von Winkelstahl entwickelt wurde. Es ist speziell auf die zentralen Verarbeitungsanforderungen der Winkelstahlturmindustrie zugeschnitten und gewährleistet eine präzise und effiziente Handhabung von Winkelstahlkomponenten, die für die Turmherstellung von entscheidender Bedeutung sind.
 
Spezifikationen:

Produktzusammensetzung:

Die Ausrüstung besteht im Wesentlichen aus einem Querfördersystem, einer rotierenden Ladeeinheit, einem Materialzuführförderer, einem CNC-Zuführwagen, einem Stanzmodul, einem Markiermodul, einem Schneidmodul, einem Austragsförderer sowie dem Hydrauliksystem, dem elektrischen Steuersystem, dem Pneumatiksystem und anderen Hilfsbaugruppen.

Produktmerkmale:

1. Die Ausrüstung integriert fortschrittliche CNC-Steuerungstechnologie mit servogesteuertem Vorschub und gewährleistet so eine hervorragende Produktionseffizienz und eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Kritische hydraulische, pneumatische und elektrische Komponenten werden von international bekannten Marken geliefert und bieten höchste Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und langfristige Betriebsstabilität.

2. Auf jeder Seite der Maschine sind drei Stempel-Matrizen-Baugruppen installiert, sodass drei verschiedene Stempeldurchmesser gleichzeitig verarbeitet werden können. Gesteuert durch das SPS-System bewegen sich die Matrizenbaugruppen synchron, um die Stanzreferenzposition automatisch anzupassen und so die Bearbeitungsflexibilität und Produktionseffizienz zu verbessern.

3. Der Industriecomputer ist mit einer zweisprachigen chinesisch-englischen Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die eine intuitive Bedienung und eine grafische Echtzeitdarstellung der Werkstücke bietet. Die Programmierung wird durch die direkte Kompatibilität mit Daten vereinfacht, die von CAD-Schachtelungs- und Lofting-Software generiert werden. Bediener müssen lediglich Werkstückabmessungen, Lochdurchmesser, Referenzkoordinaten und Produktionsmengen eingeben, um automatisch Bearbeitungsprogramme zu erstellen.

4. Der CNC-Vorschubschlitten wird von einem Präzisionsservomotor angetrieben und verfügt über einen fotoelektrischen Encoder für eine kontinuierliche Positionsrückmeldung. Ein geschlossenes Steuerungssystem gewährleistet eine hochpräzise Positionierung, eine stabile Vorschubleistung und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität während des gesamten Produktionsprozesses.

5. Stanz-, Markierungs- und Schneidvorgänge sind vollständig automatisiert. Fertige Winkelstahlkomponenten werden automatisch durch einen pneumatischen Wendemechanismus entladen, wodurch die manuelle Handhabung minimiert, die Arbeitsintensität reduziert und die Fertigungseffizienz erheblich gesteigert wird.

6. Das Steuerungssystem besteht aus einem Industriecomputer, einer CNC-Steuerung, Servoantriebseinheiten, einer SPS-Steuerung und externen Sensorgeräten. Bearbeitungsvorgänge werden einfach durch die Eingabe der erforderlichen Werkstückparameter gestartet. Darüber hinaus können Bearbeitungsprogramme anhand von Werkstückidentifikationsnummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden, was eine effiziente Produktionsplanung und -verwaltung ermöglicht.

7. Das Markierungsmodul verfügt über eine vollständig geschlossene Rahmenkonstruktion, die eine außergewöhnliche Steifigkeit und strukturelle Stabilität bietet. Am Markierkopf sind vier Zeichenkassetteneinheiten installiert, die automatisch über die Programmsteuerung ausgewählt werden. Die Markierungsreferenzposition kann frei konfiguriert werden, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Die Stanz-, Markierungs- und Schneidzylinder zeichnen sich durch eine erhöhte Kapazität aus, während der verbesserte CNC-Vorschubschlitten und der verstärkte Klemmmechanismus für verbesserte strukturelle Steifigkeit, Betriebsstabilität und Bearbeitungszuverlässigkeit sorgen.

Diese Demonstrationswerkstücke repräsentieren typische Spezifikationen und gängige Verarbeitungsanwendungen in der Winkelstahlturmfertigungsindustrie. Sie bieten Kunden, technischem Personal und Prüfern ein praktisches Mittel zur Bewertung der Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität und Fertigungsqualität und dienen als zuverlässiger Maßstab für die Beurteilung der Geräteleistung und ihrer Eignung für bestimmte Produktionsanwendungen.

Bei Ultrahochspannungs-(UHV)-Energieübertragungsprojekten, bei denen Sendemasten extremen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen ausgesetzt sind, spielt diese Ausrüstung eine unverzichtbare Rolle bei der Bearbeitung der Winkelstahlelemente, die das primäre tragende Gerüst der Türme bilden. Es führt hochpräzise Stanz- und Bohrvorgänge an Winkelstahlkomponenten durch, die in Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturelementen verwendet werden, und gewährleistet so präzise Maßgenauigkeit und zuverlässige Verbindungsleistung. Dadurch leistet die Ausrüstung einen wesentlichen Beitrag zur strukturellen Integrität, Betriebssicherheit und langfristigen Betriebszuverlässigkeit von Sendemasten während ihrer gesamten Betriebslebensdauer.