Wasserkühlung Hydraulisches System CNC Winkel Metall Schlagschneidemaschine 2 Schläge pro Seite

Wasserkühlung Hydraulisches System CNC Winkel Metall Schlagschneidemaschine 2 Schläge pro Seite

 
Anwendbare Branche:

Diese Maschine ist ein speziell entwickeltes Gerät, das zur Durchführung von Winkelstahl-Punching-, Markierungs- und Schereinsätzen entwickelt wurde.Es ist speziell auf die Kernverarbeitungsanforderungen der Stahlwinkelturmindustrie zugeschnitten, die eine präzise und effiziente Handhabung der für die Turmherstellung kritischen Winkelstahlkomponenten gewährleistet.
 
Spezifikationen:

Zusammensetzung:

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Querschnittsmaterialtransportsystem, einer rotierenden Ladeanlage, einem Eingangsförderer, einer CNC-Zuführungskutsche, einer Stanzstation, einer Markierungsstation, einer Schneidestation,Abflussförderer, sowie integrierte hydraulische, elektrische, pneumatische und Hilfssysteme.

Eigenschaften des Produkts:

1Die Maschine beinhaltet eine fortschrittliche CNC-Steuerungstechnologie in Kombination mit einer servo-getriebenen Materialzufuhr, die eine hervorragende Produktionseffizienz und eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit bietet.Luftfahrzeuge, und elektrische Komponenten werden von weltweit anerkannten Herstellern bezogen, um langfristige Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.

2Auf jeder Seite der Maschine befinden sich drei Stellungen, die für Stöße mit unterschiedlichem Durchmesser ausgelegt sind.die drei Matrizesammlungen können sich synchron bewegen, um die Stanzreferenzpositionen automatisch anzupassen und die Bearbeitungsflexibilität zu verbessern.

3. Der industrielle Steuerrechner verfügt über eine zweisprachige chinesisch-englische Bedienoberfläche, die eine intuitive Bedienung und eine grafische Visualisierung des Werkstücks bietet.mit direkter Kompatibilität für den Import von Daten, die durch CAD-Nesting- und Lofting-Software erzeugt werdenDie Betreiber müssen nur die Abmessungen des Werkstücks, den Durchmesser der Löcher, die Referenzkoordinaten und die Produktionsmengen eingeben, um Verarbeitungsprogramme zu erstellen.

4Der CNC-Zuführwagen wird von einem leistungsstarken Servomotor angetrieben und nutzt das photoelektrische Encoder-Feedback für eine präzise Positionsüberwachung.Eine geschlossene Steuerungsarchitektur gewährleistet eine außergewöhnliche Positionierungsgenauigkeit und eine zuverlässige Zufuhrleistung während des gesamten Bearbeitungszyklus.

5. Die Stanz-, Markierungs- und Schneidvorgänge sind vollautomatisiert.erhebliche Verringerung des Arbeitskräftebedarfs und Verbesserung der gesamten Produktionseffizienz.

6Die Steuerungsplattform besteht aus einem Industriecomputer, einem CNC-Steuergerät, einem Servoantriebssystem, einem PLC-Steuergerät und externen Sensoren.Verarbeitungsvorgänge können einfach durch Eingabe der Werkstückparameter eingeleitet werdenFerner können Bearbeitungsprogramme nach den vorgesehenen Werkstückennummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und übermittelt werden, wodurch ein effizientes Produktionsmanagement erleichtert wird.

7Die Markierungsstation hat eine vollständig geschlossene Rahmenstruktur, die eine überlegene Steifigkeit und Strukturstabilität bietet.Vier Sätze von Zeichenkassetten sind auf dem Markierungskopf montiert und können automatisch durch Programmsteuerung ausgewählt werdenDie Markierungs- und Schneidzylinder sind mit einer erweiterten Kapazität ausgelegt.während die verbesserte CNC-Kutsche und der verstärkte Spannmechanismus eine größere strukturelle Festigkeit bieten, Stabilität und Verarbeitungssicherheit.

Diese Demonstrationsarbeitsstücke repräsentieren Standardspezifikationen und gängige Verarbeitungsanwendungen im Bereich der Fertigung von Winkelstahlturmen.und Inspektionspersonal mit einer praktischen Methode zur Bewertung der Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität und Gesamtfertigung als zuverlässige Referenz für die Beurteilung der Ausrüstungskapazitäten und der Eignung für spezifische Produktionsanforderungen.

Bei Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen die Übertragungsmasten strengen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen,Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlteile, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden.Das System führt hochdruckige Bohrungen und Bohrungen an Winkelstahlbauteilen, die in Turmkörpern, -schlägen und anderen wesentlichen Baugruppen eingesetzt werden, effizient durch.Gewährleistung genauer Abmessungen und zuverlässiger VerbindungsintegritätDaher trägt sie wesentlich zur Strukturstabilität, Betriebssicherheit und langfristigen Zuverlässigkeit der Übertragungsmasten während ihrer gesamten Lebensdauer bei.