Modell JNC1412 CNC-Winkel-Metallstanz-, Markier- und Schermaschine 1800KN Schnittkraft

Modell JNC1412 CNC-Winkel-Metallstanz-, Markier- und Schermaschine 1800KN Schnittkraft

 
Anwendbare Branche:

Bei dieser Maschine handelt es sich um ein speziell entwickeltes Spezialgerät, das zum Stanzen, Markieren und Scheren von Winkelstahl entwickelt wurde. Es ist speziell auf die zentralen Verarbeitungsanforderungen der Winkelstahlturmindustrie zugeschnitten und gewährleistet eine präzise und effiziente Handhabung von Winkelstahlkomponenten, die für die Turmherstellung von entscheidender Bedeutung sind.
 
Spezifikationen:

Produktzusammensetzung:

Diese Ausrüstung besteht im Wesentlichen aus einem Querfördersystem, einem Drehlademechanismus, einem Zuführband, einem CNC-Zuführwagen, einer Stanzeinheit, einer Markiereinheit, einer Schneideinheit und einem Abführband sowie hydraulischen, elektrischen und pneumatischen Systemen und anderen Hilfskomponenten.
 

Produktmerkmale:

1. Das System nutzt CNC-Technologie in Kombination mit servogesteuertem Vorschub und gewährleistet so eine hohe Produktionseffizienz und eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit. Alle wichtigen hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Komponenten stammen von international anerkannten Marken.

2. Jede Seite ist mit drei Sätzen Stempel- und Matrizenbaugruppen ausgestattet, die drei verschiedene Stempeldurchmesser aufnehmen können. Unter SPS-Steuerung können sich die drei Matrizengruppen synchron bewegen, um die Position des Stanzbezugspunkts anzupassen.

3. Der Industriecomputer verfügt über eine zweisprachige Chinesisch-Englisch-Schnittstelle, die eine intuitive und bedienerfreundliche Steuerung bietet und gleichzeitig die grafische Werkstückanzeige unterstützt. Die Programmierung wird vereinfacht und das System kann Daten, die von Verschachtelungs- oder Lofting-Software generiert wurden, direkt importieren. Bei der Programmierung werden lediglich Parameter wie Werkstückabmessungen, Lochdurchmesser, Referenzpunkt und Produktionsmenge benötigt.

4. Der CNC-Vorschubwagen wird von einem Servomotor angetrieben, wobei die Positionsrückmeldung von einem fotoelektrischen Encoder erfolgt. Um eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine stabile Zuführleistung zu gewährleisten, ist ein Regelsystem implementiert.

5. Markierungs-, Stanz- und Schervorgänge sind vollständig automatisiert. Fertige Winkelstahlbauteile können über eine pneumatische Wendevorrichtung automatisch ausgeschleust werden, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand deutlich reduziert wird.

6. Das Steuerungssystem besteht aus einem industriellen Hostcomputer, einer CNC-Steuerung, einem Servoantriebssystem, einer SPS-Einheit und externen Sensorgeräten. Der Vorgang wird einfach durch die Eingabe von Werkstückparametern gestartet. Darüber hinaus können Bearbeitungsprogramme anhand von Werkstückidentifikationsnummern gespeichert, ausgewählt, angezeigt und übertragen werden.

7. Die Markiereinheit verfügt über eine vollständig geschlossene Rahmenstruktur, die eine hervorragende Steifigkeit und strukturelle Stabilität bietet. Am Markierkopf sind vier Sätze von Zeichengruppen installiert, die programmgesteuert ausgewählt werden können. Die Markierungsreferenzposition kann frei definiert werden. Die Stanz-, Markier- und Scherzylinder sind mit erhöhter Kapazität ausgelegt; Der CNC-Schlitten wurde für eine höhere Steifigkeit verbessert. und das Klemmsystem zeichnet sich durch eine verstärkte strukturelle Festigkeit aus.

Diese Beispielwerkstücke, die Standardspezifikationen und typische Bearbeitungsanwendungen in der Winkelstahlturmindustrie abdecken, ermöglichen es Benutzern, Bearbeitungsgenauigkeit, Bearbeitungsqualität und Fertigungsqualität direkt zu bewerten. Sie dienen als praktische Referenz zur Beurteilung der Geräteleistung und ihrer Eignung für spezifische Produktionsanforderungen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Witterungsbedingungen und hohen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielt diese Ausrüstung eine wesentliche Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre Strukturgerüst der Türme bilden. Es führt effizient Bohr- und Stanzarbeiten an Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen kritischen Strukturteilen verwendet wird, und gewährleistet eine präzise Maßkontrolle und zuverlässige Verbindungsfestigkeit, wodurch die allgemeine strukturelle Stabilität und Sicherheit der Übertragungsmasten aufrechterhalten wird.