Stromturm verwendet Cnc Winkel Stahl Stanz Scheren Maschine Linie mit CNC Fütterung Trolley

Power Tower verwendet CNC-Winkelstahl-Stanz-Schermaschinenlinie mit CNC-Zuführwagen

Produkteinführung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahlproduktionslinie der JNC-Serie integriert Stanz-, Markier- und Schneidfunktionen und besteht aus einer Stanzeinheit, einer Markiereinheit, einer Schneideinheit, einem Querfördersystem, einem Rotationsfördersystem, einem Zuführförderer, einem Auslaufförderer, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen Steuersystem, einem Pneumatiksystem und anderen Hilfskomponenten. Speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl für die Herstellung von Strommasten konzipiert, wird der gesamte Produktionsablauf zentral über ein CNC-Steuerungssystem verwaltet. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine intuitive Bedienung aus und unterstützt die vollautomatische, hochpräzise, ​​spezifikationsübergreifende Serienfertigung von Winkelstahlkomponenten.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstahlstanzmaschine ist mit zwei bis drei Stanzstationen ausgestattet, die jeweils drei verschiedene Stanzdurchmesserspezifikationen unterstützen. Alle Stanzeinheiten verfügen über eine vollständig CNC-gesteuerte Programmierung, um eine stabile und genaue Positionierung während des Stanzvorgangs zu gewährleisten. Das System ist in der Lage, sowohl runde als auch längliche (Lang-)Löcher zu bearbeiten und so unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Zuführ- und Stanztechnologie verbessert die Maschine die Produktionseffizienz erheblich. Bei der Verarbeitung von 50×50×4 mm Winkelstahl kann die Tagesleistung innerhalb einer 8-Stunden-Schicht etwa 9–10 Tonnen erreichen.

2. Die Markiereinheit der CNC-Winkelstahlbearbeitungsmaschine ist auf einer hochsteifen, integral geschweißten Rahmenkonstruktion montiert. Das Markiersystem ist mit vier Kassettenbaugruppen ausgestattet, die eine automatische programmbasierte Umschaltung und eine vollständige Anpassung der Zeichenposition ermöglichen. Darüber hinaus ist ein rotierender Scheibenmarkierungsmechanismus mit 10 Positionen eingebaut, der eine vollautomatische Zeichenauswahl ohne manuelles Eingreifen ermöglicht, was die Markierungseffizienz und die Gesamtproduktivität erheblich steigert.

6. Das CNC-Winkelstahl-Stanz- und Markiersystem wird von einem hydraulischen Antriebssystem angetrieben, um Stanz-, Markier- und Schneidvorgänge auszuführen. Es ist mit einem hocheffizienten Hydraulikaggregat in Kombination mit einem Energiespeicher ausgestattet. Alle hydraulischen Rohrleitungen verwenden Ferrulen-Verbindungsstücke, die eine hervorragende Dichtleistung und einfache Wartung gewährleisten. Die wichtigsten hydraulischen Verteilerblöcke werden von der international bekannten Marke Atos geliefert und gewährleisten einen stabilen Betrieb und eine langfristige Systemzuverlässigkeit.

7. Das Hydraulikaggregat unterstützt mehrere Kühlkonfigurationen, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühlsysteme. Kunden können die am besten geeignete Kühlmethode basierend auf den tatsächlichen Produktionsumgebungen und Betriebsanforderungen auswählen.

8. Das Kernsteuerungssystem besteht aus einem Industriecomputer, einer SPS-Steuerung, Servoantriebseinheiten, externen Sensorschaltern und anderen Schlüsselkomponenten. Nach Eingabe der Bearbeitungsparameter generiert das System automatisch die erforderlichen Bearbeitungsprogramme. Es unterstützt Standard-CAD-Dateiformate wie DXF und NC-Code. Der Industriecomputer ist mit einer intuitiven HMI-Schnittstelle ausgestattet, die eine benutzerfreundliche Bedienung und Echtzeit-Prozessüberwachung ermöglicht. Das System integriert mehrere Funktionsmodule, darunter grafische Werkstückvisualisierung, Chargendatenverwaltung, Positionierungsstatusanzeige und automatische Fehleralarmfunktionen.

Die bearbeiteten Musterwerkstücke entsprechen den gängigen Industriestandards und den allgemeinen Anforderungen der Winkelstahlturmfertigungsbranche und bieten einen klaren Beweis für die Bearbeitungsgenauigkeit, Bearbeitungsqualität und Produktionsfähigkeit der Anlage. Diese Muster dienen als verlässliche Referenz für die Bewertung der Maschinenleistung und der Fertigungsanpassungsfähigkeit und unterstützen Kunden dabei, fundierte und objektive Investitionsentscheidungen zu treffen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsübertragungssystemen (UHV) müssen Stromübertragungsmasten harten Umweltbedingungen sowie erheblichen mechanischen Belastungen standhalten. Diese Verarbeitungsausrüstung in Industriequalität dient als wichtiges Produktionssystem für die Herstellung von Winkelstahlkomponenten, die in primären Turmstrukturen verwendet werden, und bietet hocheffiziente und präzisionsorientierte Bearbeitungslösungen für Projekte zur Herstellung von UHV-Sendemasten.