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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Funktion: | Stanzen, Markieren, Schneiden | Max. Stanzen (Dia. Х Thi.) (Mm): | Φ26х20 |
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| Stanzkraft (kN): | 1000/1200 | Markierkraft (kN): | 1000/1200 |
| Schnittkraft (kN): | 2200/4300 | Max. Länge von Blank (m): | 14 |
| Max. Länge des Fertiges (m): | 12 | Schläge pro Seite: | 3 |
Mehrfachkühlmethode CNC-Winkelstahlverarbeitungslinie mit Punching-Scheren-Markierungsfunktionen
Produkteinführung:
Die CNC-Serien-Hochgeschwindigkeits-Winkelstahl-Produktionslinie integriert Stanz-, Markierungs- und Schneidvorgänge, bestehend aus einer Stanz-Einheit, einer Markierungseinheit, einer Schneideinheit, einem Querfördersystem,Rotationsförderanlage, Fütterungsförderer, Entladungsträger, CNC-Fütterungsträger, hydraulisches System, elektrisches Steuerungssystem, pneumatisches System und andere Hilfskomponenten.Speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl, der in der Herstellung von Elektortürmen verwendet wird, der gesamte Produktionsprozess mittels eines CNC-Steuerungssystems zentral gesteuert wird.und Chargenproduktion von Eckstahlbauteilen.
Produktparameter:
| Modell | JNC2020 |
| Winkelgröße (mm) | 50x50x4 bis 200x200x20 |
| Max. Stanz (Durchmesser х Dicke) (mm) | Φ26х20 |
| Schlagkraft (kN) | 1000/1200 |
| Kennzeichnungskraft (kN) | 1000/1200 |
| Schneidkraft (kN) | 2200/4300 |
| Max. Länge der Leere (m) | 14 |
| Max. Länge des Fertigteils (m) | 12 |
| Schläge pro Seite | 3 |
| Gruppe der Kennzeichen | 4 |
| Anzahl der Buchstaben pro Gruppe | 18 |
| Zeichengröße ((mm) | 14x10x19 |
| CNC-Achsen | 3 |
| Schneidmodus | Doppel- oder Einblätter |
| Kühlmethode | Wasserkühlung/Luftkühlung/Ölkühler |
| Höchstzuführgeschwindigkeit (m/min) | 80 |
| Programmiermodus | Lofting-Software oder Anweisungsprogrammierung |
| GesamtheitAbmessung(m) | Ungefähr 32x7x3 |
| Die obigen Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und geändert werden. | |
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Eigenschaften des Produkts:
1Die CNC-Winkel-Stahlschlagmaschine ist mit zwei bis drei Schlagstationen ausgestattet, die jeweils drei verschiedene Schlagdurchmesser spezifizieren können.Alle Stanzstationen verwenden eine vollständig programmierbare CNC-Steuerung, um eine gleichbleibende und präzise Positionierung während des gesamten Stanzprozesses zu gewährleistenDie Maschine ist in der Lage, sowohl runde als auch geschlitzte Löcher zu verarbeiten, um eine Vielzahl von Betriebsanforderungen zu erfüllen.die Ausrüstung erzielt eine erheblich gesteigerte ProduktionseffizienzBei der Verarbeitung von 50×50×4mm-Winkelstahl kann die tägliche Leistung während einer 8-stündigen Arbeitsschicht 9 bis 10 Tonnen erreichen.
2Das Kennzeichnungsmodul der CNC-Winkelstahlbearbeitungsmaschine ist auf einer hochsteifen integrierten Rahmenstruktur montiert.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WZusätzlich verfügt die Ausrüstung über einen 10-Stations-Rotationsscheiben-Markierungsmechanismus, der eine vollautomatische Zeichenwahl ohne manuelles Eingreifen ermöglicht.damit die Kennzeichnungseffizienz und die Gesamtproduktivität erheblich verbessert werden.
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3. Die CNC-Winkelstahlschneideseinheit verwendet eine Einblattschereinrichtung mit überlegener Schneidleistung.Der Schneidvorgang führt zu keinerlei Materialverschwendung und bietet gleichzeitig glatte Oberflächen und eine hohe Maßgenauigkeit. Die Klinge ist mit einer offenen Türkonstruktion ausgelegt, die einen sicheren, bequemen und schnellen Klingenwechsel und eine routinemäßige Wartung ermöglicht.
4Die Querschnittsförderplattform verwendet ein Antriebssystem mit Motor und Getriebe, um Winkelstückchen aus Stahl zuverlässig auf den Drehförderrahmen zu übertragen.Diese Konstruktion sorgt für eine stabile Positionierung der Werkstücke auf dem Fütterungsförderer und garantiert eine kontinuierliche, ununterbrochenen Betrieb der nachgelagerten Produktionsprozesse.
5Die Werkstücke werden durch den CNC-Zuführwagen sicher geklemmt und präzise transportiert, um eine genaue Positionierung während aller Bearbeitungsprozesse zu gewährleisten.Der Trolley wird von einem leistungsstarken Servomotor angetrieben und verfügt über ein photoelektrisches Feedback-Encoder-System, die ein vollständig geschlossenes Steuerungssystem bilden, um eine hochpräzise Zufuhr und Positionierung zu gewährleisten.
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6. Die CNC-Winkelstahl-Punch- und Markierungsmaschine verwendet ein hydraulisches Antriebssystem zur Durchführung von Stanz-, Markierungs- und Schneidvorgängen.Es ist mit einer hocheffizienten hydraulischen Antriebseinheit ausgestattet, die mit einem Energiespeicherakkumulator integriert ist.Alle hydraulischen Leitungen verfügen über Schraubenverbindungen, die eine zuverlässige Dichtung und eine bequeme Demontage für Wartung und Ersatz ermöglichen.Die Kern-Hydraulik-Sortimentblöcke werden von der international anerkannten Marke Atos geliefert, um den stabilen Betrieb und die langfristige Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems zu gewährleisten.
7Die hydraulische Antriebseinheit unterstützt mehrere Kühlmethoden, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühlung.Die Kunden können die am besten geeignete Kühllösung anhand der tatsächlichen Produktionsbedingungen vor Ort und der betrieblichen Anforderungen auswählen..
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8Das Kernsteuerungssystem besteht aus einem industriellen Computer, einem PLC-Steuergerät, Servoantriebseinheiten, externen Sensorschaltern und anderen wesentlichen Komponenten.Das System erzeugt automatisch entsprechende BearbeitungsprogrammeEs unterstützt weit verbreitete Dateiformate, einschließlich DXF und NC, die aus CAD-Designsoftware exportiert werden.die intuitive Bedienung und Echtzeit-Prozessüberwachung ermöglichtDas System integriert mehrere Funktionsmodule, darunter die grafische Anzeige des Werkstücks, die Massenverwaltung von Daten, die Visualisierung des Positionierungsstatus und automatische Fehlerwarnmeldungen.
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Die bearbeiteten Werkstücke entsprechen den allgemeinen Anforderungen der Industrie und den allgemeinen Anforderungen der Stahlwinkelturmindustrie.die Kunden mit einer klaren Demonstration der Bearbeitungsgenauigkeit der AusrüstungDiese Proben dienen als zuverlässige Benchmarks für die Bewertung der Leistungsfähigkeit der Anlagen und der Anpassungsfähigkeit der Produktion.Unterstützung objektiver und fundierter Investitionsentscheidungen.
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Bei der Konstruktion von Hochspannungsleitungen müssen Stromturme extremen Umweltbedingungen und erheblichen mechanischen Belastungen standhalten.Diese professionelle Verarbeitungsanlage fungiert als Kernproduktionsstätte für die Bearbeitung von Stahlbauteilen für Winkelvorrichtungen von Hauptturmkonstruktionen, die hocheffiziente und präzise konstruierte Verarbeitungslösungen für UHV-Turm-Fertigungsprojekte liefern.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208