14x10x19mm Zeichengröße CNC Multifunktionswinkelstahlmaschine 32x7x3m Abmessung

14 x 10 x 19 mm Zeichengröße, CNC-Multifunktions-Winkelstahl-Herstellungsmaschine, Abmessung 32 x 7 x 3 m

Produkteinführung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahlproduktionslinie der JNC-Serie integriert Stanz-, Markier- und Schneidprozesse und besteht aus Stanzeinheit, Markiereinheit, Schneideinheit, Querfördersystem, Rotationsfördersystem, Zuführband, Entladeband, CNC-Zuführwagen, Hydrauliksystem, elektrischem Steuersystem, Pneumatiksystem und anderen Hilfsgeräten. Speziell auf die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl für die Herstellung von Strommasten zugeschnitten, wird der gesamte Produktionsablauf zentral über ein CNC-Steuerungssystem gesteuert. Die Anlage zeichnet sich durch eine intuitive Bedienung aus und unterstützt die automatisierte, hochpräzise Multispezifikations- und Serienfertigung von Winkelstahlwerkstücken.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstahlstanzanlage ist mit zwei bis drei Stanzstationen ausgestattet, und jede Station ist mit drei verschiedenen Stanzöffnungsspezifikationen kompatibel. Alle Stanzstationen verfügen über eine vollständig CNC-programmierbare Steuerung, um eine konsistente und genaue Positionierung während des gesamten Stanzvorgangs zu gewährleisten. Die Maschine ist in der Lage, Rundlöcher und Langlöcher zu bearbeiten, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Zuführ- und Stanzmechanismen sorgt die Ausrüstung für eine deutlich verbesserte Produktionseffizienz. Bei der Verarbeitung von 50×50×4 mm Winkelstahl kann die tägliche Produktionskapazität 9 bis 10 Tonnen pro 8-Stunden-Arbeitsschicht erreichen.

2. Das Markierungsmodul der CNC-Winkelstahlbearbeitungsmaschine ist auf einer hochsteifen integrierten Rahmenstruktur montiert. Das Markierungssystem besteht aus vier Kassettenbaugruppen, die eine automatische programmbasierte Umschaltung und umfassende Anpassung der Zeichenpositionen unterstützen. Darüber hinaus verfügt das Gerät über einen 10-Stationen-Rotationsscheiben-Markierungsmechanismus, der eine vollautomatische Zeichenauswahl ohne manuellen Eingriff ermöglicht, was die Markierungseffizienz und die Gesamtproduktivität des Betriebs effektiv verbessert.

3. Die CNC-Winkelstahlschneideinheit verfügt über eine Einblatt-Scherstruktur mit überlegener Schneidleistung. Der Schneidprozess erreicht keinen Materialverlust und sorgt gleichzeitig für glatte Schnittflächen und hohe Maßgenauigkeit. Die Klingenbaugruppe verfügt über eine offene Türstruktur, die einen sicheren, bequemen und schnellen Klingenwechsel sowie die tägliche Wartung ermöglicht.

4. Die Querförderplattform verfügt über eine Motor- und Getriebeantriebskonfiguration, um Winkelstahlwerkstücke gleichmäßig auf den rotierenden Förderrahmen zu übertragen. Dieser konstruktive Aufbau gewährleistet eine stabile Werkstückpositionierung auf dem Zuführband und gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Ablauf der nachfolgenden Produktionsabläufe.

5. Werkstücke werden vom CNC-Zuführwagen fest eingespannt und präzise transportiert, um während aller Bearbeitungsvorgänge eine genaue Positionierung zu gewährleisten. Der Zuführwagen wird von einem Hochleistungs-Servomotor angetrieben und ist mit einem fotoelektrischen Encoder-Feedback-Gerät ausgestattet, das ein vollständiges Regelsystem bildet, um eine hochpräzise Zuführung und Positionierung zu gewährleisten.

6. Die CNC-Winkelstahl-Stanz- und Markierungsausrüstung verfügt über einen hydraulischen Antrieb, um die Stanz-, Markierungs- und Schneidvorgänge abzuschließen. Es ist mit einem hocheffizienten Hydraulikaggregat ausgestattet, in das ein Energiespeicher integriert ist. Alle hydraulischen Rohrleitungen verfügen über Verbindungsarmaturen vom Typ Aderendhülse, die sich durch eine zuverlässige Dichtleistung und eine bequeme Demontage für Wartung und Austausch auszeichnen. Die wichtigsten Hydraulikverteilerblöcke werden von der bekannten Marke Atos geliefert und gewährleisten einen stabilen Betrieb und eine langfristige Zuverlässigkeit des gesamten Hydrauliksystems.

7. Das Hydraulikaggregat unterstützt mehrere Kühlmodi, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühlerkühlung. Kunden können die optimale Kühllösung basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen und Betriebsanforderungen vor Ort auswählen.

8. Das Kernsteuerungssystem besteht aus einem Industriecomputer, einer SPS-Steuerung, Servoantriebseinheiten, externen Sensorschaltern und anderen Schlüsselkomponenten. Nachdem der Bediener Bearbeitungsparameter eingegeben hat, kann das System automatisch entsprechende Bearbeitungsprogramme generieren. Es unterstützt gängige Dateiformate wie DXF und NC, die aus CAD-Designsoftware exportiert werden. Der Industriecomputer ist mit einer humanisierten Mensch-Maschine-Interaktionsschnittstelle ausgestattet, die eine einfache Bedienung und eine intuitive Prozessüberwachung ermöglicht. Das System integriert mehrere Funktionsmodule, darunter grafische Werkstückanzeige, Massendatenverwaltung, Positionierungsstatusanzeige und automatische Fehleralarmmeldung.

Die verarbeiteten Musterwerkstücke entsprechen den gängigen Spezifikationsstandards und allgemeinen Verarbeitungsanforderungen der Winkelstahlturmindustrie, sodass Kunden die Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität und das Fertigungsniveau der Ausrüstung intuitiv überprüfen können. Diese Muster stellen glaubwürdige Referenzkriterien für die Bewertung der Betriebsleistung der Anlagen und der Produktionsanpassungsfähigkeit dar und ermöglichen es Kunden, objektive und genaue Investitionsentscheidungen zu treffen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsleitungen (UHV) müssen Strommasten extremen Umweltbedingungen und starken mechanischen Belastungen standhalten. Diese professionelle Bearbeitungsausrüstung dient als zentrale Produktionsanlage für die Bearbeitung von Winkelstahlkomponenten der Hauptturmstrukturen und liefert hocheffiziente und hochpräzise Bearbeitungslösungen für UHV-Turmfertigungsprojekte.