50х50х4~200х200х20mm Winkelgröße Automatisierte CNC-Winkel-Punching-Schneidemaschine mit 3 CNC-Achsen

50x50x4~200x200x20mm Winkelgröße Automatisierte CNC-Winkelstanz-Schneidemaschine mit 3 CNC-Achsen

Produkteinführung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahlproduktionslinie der JNC-Serie zum Stanzen, Markieren und Schneiden besteht hauptsächlich aus einem Stanzsystem, einem Markiersystem, einem Schneidsystem, einem Querfördersystem, einem Rotationsfördersystem, einem Zuführband, einem Entladeband, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen Steuersystem, einem pneumatischen System und anderen Zusatzgeräten. Diese Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl konzipiert, der in der Turmbauindustrie verwendet wird. Der gesamte Produktionsablauf wird durch ein CNC-System gesteuert, was eine benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht und automatische, hochpräzise Fertigungsmöglichkeiten für mehrere Spezifikationen und Massenproduktion ermöglicht.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstahlstanzmaschine ist mit zwei oder drei Stanzstationen ausgestattet, wobei jede Station für die Aufnahme von drei verschiedenen Stanzdurchmessern ausgelegt ist. Alle Stanzstationen werden CNC-gesteuert betrieben, um eine präzise Positionierung während des gesamten Stanzvorgangs zu gewährleisten. Die Anlage ist in der Lage, sowohl Rund- als auch Langlöcher zu bearbeiten. Durch die hohe Vorschub- und Stanzleistung steigert die Maschine die Produktionsproduktivität erheblich. Bei 50×50×4 mm Winkelstahl kann die Verarbeitungskapazität innerhalb einer achtstündigen Arbeitsschicht etwa 9–10 Tonnen erreichen.

2. Der Markierbereich der CNC-Winkelstahlstanzmaschine ist in eine robuste und hochsteife Rahmenstruktur integriert. Das Markierungssystem besteht aus vier Kassettengruppen, die durch programmierte Steuerung automatisch ausgewählt werden können, wobei die Zeichenpositionen vollständig einstellbar sind. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein 10-Zeilen-Rotationsscheiben-Markierungssystem, das eine automatische Zeichenauswahl ohne manuelle Bedienung ermöglicht und so die Markierungsproduktivität und Betriebseffizienz erheblich steigert.

3. Die CNC-Winkelstahlschneidemaschine verfügt über ein Einblatt-Schersystem und bietet hervorragende Schneidfähigkeiten. Beim Schneidvorgang entsteht kein Materialabfall, gleichzeitig wird ein sauberes und hochpräzises Schnittergebnis gewährleistet. Die Klingenbaugruppe ist mit einer Türstruktur mit offenem Zugang ausgestattet, die einen bequemen und sicheren Klingenwechsel ermöglicht.

4. Der Querfördertisch überträgt den Winkelstahl über ein Motor- und Getriebeantriebssystem sanft auf das rotierende Fördergestell. Dieser Mechanismus gewährleistet eine stabile Platzierung des Winkelstahls auf dem Zuführband für kontinuierliche Weiterverarbeitungsvorgänge.

5. Das Werkstück wird vom CNC-Vorschubschlitten sicher gehalten und transportiert, wodurch eine genaue Positionierung während des gesamten Bearbeitungszyklus gewährleistet ist. Der Vorschubwagen wird von einem Servoantriebsmotor angetrieben und von einem fotoelektrischen Encoder-Feedbacksystem überwacht, das in einer vollständig geschlossenen Regelkreiskonfiguration arbeitet.

6. Die CNC-Winkelstahl-Stanz- und Markiermaschine nutzt ein hydraulisches Antriebssystem, um Stanz-, Markier- und Schneidfunktionen auszuführen. Es ist mit einem hocheffizienten Hydraulikaggregat mit integriertem Druckspeichersystem ausgestattet. Die hydraulischen Rohrleitungen verfügen über Ferrulenanschlüsse, die eine hervorragende Dichtleistung gewährleisten und gleichzeitig einen einfachen Austausch und eine einfache Wartung ermöglichen. Die primären Hydraulikverteilerblöcke werden von der renommierten Marke Atos geliefert und gewährleisten einen stabilen Betrieb und eine hohe Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems.

7. Das Hydraulikaggregat unterstützt verschiedene Kühlkonfigurationen, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühler-Kühlsysteme. Kunden können entsprechend ihren tatsächlichen Produktionsbedingungen und betrieblichen Anforderungen die am besten geeignete Kühllösung wählen.

8. Das Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus einem Industriecomputer, einem SPS-System, Servoantriebsmotoren, externen Sensorschaltern und anderen Schlüsselkomponenten. Nachdem der Bediener die Bearbeitungsvorgaben eingegeben hat, erstellt das System automatisch das erforderliche Bearbeitungsprogramm. Es ist auch mit DXF, NC und anderen aus CAD-Software exportierten Dateiformaten kompatibel. Der Industriecomputer ist mit einer benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die eine einfache Bedienung und eine übersichtliche Prozessüberwachung ermöglicht. Das System bietet Funktionen wie grafische Werkstückvisualisierung, umfangreiche Datenverwaltung, Positionsverfolgungsanzeige und automatische Fehleralarmanzeige.

Diese Muster, die Standardspezifikationen und allgemeine Verarbeitungsanforderungen in der Winkelstahlturmindustrie widerspiegeln, ermöglichen es Benutzern, die Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität und Herstellungsstandards der Ausrüstung direkt zu bewerten. Sie bieten eine praktische Grundlage für die Beurteilung der Betriebsleistung und Eignung der Maschine für bestimmte Produktionsanwendungen und unterstützen so Kunden dabei, genaue und fundierte Investitionsentscheidungen zu treffen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsleitungen (UHV), bei denen die Türme strengen Umweltbedingungen und hohen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die im Hauptgerüst des Turms verwendet werden. Es führt hocheffiziente Bohr- und Stanzvorgänge am Winkelstahl durch, der an Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturabschnitten angebracht wird, und gewährleistet so präzise Abmessungen und zuverlässige Verbindungsverbindungen, die die Gesamtfestigkeit, Stabilität und strukturelle Zuverlässigkeit der Türme aufrechterhalten.