Modell JNC2020 Automatische CNC-Winkel-Punching-Schneidemaschine für die Stromlinien-Stahlproduktion

Modell JNC2020 Automatisierte CNC-Winkelstanzmaschine für eine optimierte Stahlproduktion

Produkteinführung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahlproduktionslinie der JNC-Serie zum Stanzen, Markieren und Schneiden besteht hauptsächlich aus einer Stanzeinheit, einer Markiereinheit, einer Schneideinheit, einem Querförderer, einem Drehförderer, einem Zuführband, einem Abführband, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen System, einem pneumatischen System und zusätzlichen Hilfskomponenten. Diese Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl in der Turmbauindustrie konzipiert. Der gesamte Produktionsprozess wird vollständig numerisch gesteuert und gewährleistet so eine intuitive Bedienung. Es unterstützt automatische, hochpräzise Multimodell- und Großserienfertigungsfunktionen.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstahlstanzmaschine ist mit zwei oder drei Stanzeinheiten ausgestattet, die jeweils drei verschiedene Stanzgrößen aufnehmen können. Diese Stanzeinheiten werden über eine numerische Steuerung (NC) präzise gesteuert, um eine genaue Positionierung während des Stanzvorgangs zu gewährleisten. Die Maschine kann sowohl runde als auch ovale Löcher stanzen. Seine Hochgeschwindigkeits-Zuführ- und Stanzfunktionen steigern die Produktionseffizienz erheblich. Bei 50×50×4 mm Winkelstahl kann die Produktionsleistung 9–10 Tonnen in einer Acht-Stunden-Schicht erreichen.

2. Die Markiereinheit der CNC-Winkelstahlstanzmaschine ist in einem stabilen und steifen Rahmen untergebracht. Das Markierungssystem besteht aus vier programmierbaren Kassettensätzen mit vollständig einstellbaren Schreibpositionen. Darüber hinaus ist eine 10-reihige Scheibenmarkierungsmethode verfügbar, die automatisch Zeichen ohne manuellen Eingriff auswählt und dadurch die Markierungseffizienz erheblich verbessert.

3. Die CNC-Winkelstahlschneidemaschine ist mit einem Einzelmesser-Schermodul ausgestattet, das für seine überlegene Schnittkraft bekannt ist. Jeder Schnitt erfolgt ohne Materialverschwendung und sorgt für eine glatte und hochpräzise Schnittoberfläche. Das Klingengehäuse verfügt über eine offene Tür, die einen schnellen und sicheren Klingenwechsel ermöglicht.

4. Der horizontale Materialtisch überträgt den Winkelstahl effizient auf das rotierende Materialgestell, angetrieben von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe. Dieses System sorgt dafür, dass der Winkelstahl für die weitere Bearbeitung sicher auf dem Zuführband positioniert wird.

5. Das Werkstück wird durch einen CNC-Vorschubschlitten fest eingespannt und transportiert, wodurch eine präzise Positionierung gewährleistet ist. Der Vorschubwagen wird von einem Servomotor angetrieben, dessen Rückmeldung ein fotoelektrischer Encoder liefert und der mit einem geschlossenen Regelkreis arbeitet.

6. Die CNC-Winkelstahl-Stanz- und Markiermaschine wird von einem Hydrauliksystem angetrieben, das die Stanz-, Markier- und Schervorgänge antreibt. Es ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation mit integriertem Akkumulator ausgestattet und die Hydraulikleitungen verfügen über Klemmringanschlüsse, die eine leckagefreie Leistung gewährleisten und gleichzeitig einen bequemen Austausch und eine bequeme Wartung ermöglichen. Die wichtigsten Hydraulikventilblöcke stammen von der renommierten Marke Atos und bieten ein zuverlässiges und effizientes Hydrauliksystem.

7. Die Hydraulikstation bietet mehrere Kühloptionen, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung oder Ölkühlung. Kunden können basierend auf ihren spezifischen betrieblichen Anforderungen die am besten geeignete Kühlmethode auswählen.

8. Das Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus einem Host-Computer, einer SPS, Servomotoren, externen Erkennungsschaltern und anderen wesentlichen Komponenten. Der Bediener gibt die Bearbeitungsparameter ein und das System generiert automatisch das entsprechende Bearbeitungsprogramm. Es unterstützt auch das Lesen von DXF-, NC- und anderen Dateiformaten, die von CAD-Software generiert wurden. Der Host-Computer verfügt über eine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle, die eine klare Visualisierung und einfache Bedienung ermöglicht. Es bietet Funktionen wie grafische Werkstückanzeige, umfassende Datenspeicherung, Positionsdatenvisualisierung und Fehleralarmbenachrichtigungen.

Diese Muster, die Standardspezifikationen und typische Verarbeitungsbedingungen in der Winkelstahlturmindustrie darstellen, ermöglichen es Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Präzision und Verarbeitung der Ausrüstung direkt zu beurteilen. Sie dienen als konkrete Referenz zur Bewertung der Leistung der Maschine und ihrer Eignung für spezifische Produktionsanforderungen und unterstützen so eine fundierte, datengesteuerte Entscheidungsfindung für mögliche Anwendungen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsleitungen (UHV), bei denen die Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Belastungen standhalten müssen, spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das Hauptgerüst der Türme bilden. Es führt effizient Bohr- und Stanzarbeiten am Winkelstahl aus, der für Turmkörper, Querarme und andere kritische Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet so genaue Abmessungen und sichere Verbindungen, die die Gesamtstabilität und strukturelle Integrität der Türme wahren.