Modell JNC2020 Cnc-Winkel-Punching-Scheren Produktionslinie 32x7x3m Gesamtgröße

Modell JNC2020 Cnc-Winkel-Punching-Scheren Produktionslinie 32x7x3m Gesamtgröße

Produkteinführung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahl-Produktionslinie der Baureihe JNC für das Streichen, Markieren und Schneiden besteht hauptsächlich aus einem Stanzmodul, einem Markierungsmodul, einem Schneidmodul, einem Querförderer,Rotationsförderer, Fütterungsförderer, Entlastungsförderer, CNC-Fütterungskutsche, Hydrauliksystem, elektrisches System, pneumatisches System und andere Komponenten.Diese Produktionslinie ist hauptsächlich für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl in der Turmindustrie konzipiert.Das Produktionsverfahren ist vollständig numerisch gesteuert und gewährleistet eine benutzerfreundliche Bedienung. Es ermöglicht eine automatische, hochpräzise, mehrmodelle und groß angelegte Produktion.

Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Die CNC-Winkel-Stahlschlagmaschine ist mit zwei oder drei Schlagmodulen ausgestattet, die jeweils drei verschiedene Schlaggrößen aufnehmen können.Diese Stanzmodule werden durch numerische Steuerung (NC) genau gesteuert, um die Stanzpositionen genau anzupassen. Die Maschine unterstützt sowohl das kreisförmige als auch das ovale Lochstauben. Ihre Hochgeschwindigkeitszufuhr- und Stanzvorgänge verbessern die Produktionseffizienz deutlich.Die Produktionskapazität beträgt 9~10 Tonnen während einer achtstündigen Arbeitsschicht..

2Die Markierungseinheit der CNC-Winkelpunktischmaschine ist in einem robusten und starren Rahmen eingeschlossen.mit einer Breitfläche von nicht mehr als 10 mm,Darüber hinaus ist eine 10-Zeilen-Disc-Markierungsmethode verfügbar, die automatisch Zeichen ohne manuelles Eingreifen auswählt und somit die Markierungseffizienz erheblich verbessert.

3Die CNC-Winkelstahlschneidemaschine ist mit einem Einblatt-Schere-Modul ausgestattet, das für seine außergewöhnliche Schneidkraft bekannt ist.eine glatte und präzise Schneidoberfläche erzeugenDas Blattgehäuse verfügt über eine offene Türkonfiguration, die einen schnellen und sicheren Austausch der Klinge ermöglicht.

4Die horizontale Werkstofftabelle bringt den Winkelstahl effizient zum Drehwerk, das von einem Motor und einem Reduktor angetrieben wird.Dieses System sorgt dafür, dass der Winkelstahl für nachfolgende Arbeiten fest auf dem Förderförderer positioniert ist.

5Das Werkstück wird durch eine CNC-Zuführungsgurt fest geklemmt und transportiert, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten.mit einem Rückkopplungssystem, das durch einen photoelektrischen Encoder bereitgestellt wird, die in einem geschlossenen Steuerungssystem betrieben werden.

6. Die CNC-Winkelstahl-Punch- und Markierungsmaschine wird von einem hydraulischen System angetrieben, das die Stanz-, Markierungs- und Scherenoperationen vorantreibt.Es verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation mit integriertem Akkumulator, und die hydraulischen Leitungen verwenden Ferrule-Armaturen, die eine undichte Leistung gewährleisten und gleichzeitig einen einfachen Austausch und eine einfache Wartung ermöglichen.Die primären hydraulischen Ventilblöcke werden von der bekannten Marke Atos geliefert, die eine zuverlässige und effiziente Hydraulik gewährleistet.

7Die Hydraulikstation bietet mehrere Kühlmöglichkeiten, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung oder Ölkühlung.Kunden können die am besten geeignete Kühlmethode entsprechend ihren spezifischen Betriebsbedürfnissen auswählen..

8Das Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus einem Hostcomputer, PLC, Servomotoren, externen Detektionsschaltern und anderen wesentlichen Komponenten.und das System erzeugt automatisch das entsprechende Verarbeitungsprogramm. Es kann auch DXF, NC und andere Dateiformate lesen, die von CAD-Software erzeugt werden.Bereitstellung intuitiver Visualisierung und einfacher BedienungEs unterstützt Funktionen wie grafische Werkstückdarstellung, umfangreiche Datenspeicherung, Positionsdatenvisualisierung und Fehlerwarnmeldungen.

Diese Proben, die die Standardspezifikationen und die typischen Verarbeitungsbedingungen in der Stahlturmindustrie widerspiegeln, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, die Genauigkeit, dieund HandwerkSie liefern einen greifbaren Bezugspunkt für die Beurteilung der Leistung der Maschine und ihrer Eignung für besondere Produktionsanforderungen und erleichtern so dieDatenorientierte Entscheidungsfindung für zukünftige Anwendungen.

Bei der Errichtung von Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen Türme schwierigen Witterungsbedingungen und hohen Lasten standhalten müssen,Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die die primäre Struktur der Türme bilden.Es führt effizient Bohr- und Stanzvorgänge auf dem Winkelstahl aus, der für Turmkörper, Armspalten und andere Schlüsselelemente verwendet wird.Gewährleistung genauer Abmessungen und sicherer Verbindungen, die die allgemeine Stabilität und Integrität der Türme erhalten.