Φ26x20mm Max Stanz-CNC-Winkelstahl-Stanz-Schermaschine Linie 2200/4300KN Schneidkraft

Φ26x20mm maximale Stanz-CNC-Winkelstahl-Stanz-Schermaschine Linie 2200/4300KN Schneidkraft

Produktvorstellung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstanz-, Markierungs- und Schneideproduktionslinie der JNC-Serie besteht aus Schlüsselkomponenten wie der Stanzeinheit, der Markierungseinheit, der Schneideinheit, dem Quertransportband, dem Drehtransportband, dem Zuführttransportband, dem Entladetransportband, dem CNC-Zuführwagen, dem Hydrauliksystem, dem elektrischen System, dem pneumatischen System und anderen wesentlichen Elementen. Diese Produktionslinie wurde speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl für den Turmbau entwickelt und arbeitet mit voller numerischer Steuerung, was eine benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht. Sie bietet automatisierte, hochpräzise, flexible und groß angelegte Produktionsmöglichkeiten.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstanzmaschine ist entweder mit zwei oder drei Stanzeinheiten ausgestattet, von denen jede drei verschiedene Stempelgrößen aufnehmen kann. Diese Einheiten werden präzise über eine numerische Steuerung (NC) gesteuert, was genaue Positionsanpassungen während des Stanzvorgangs gewährleistet. Die Maschine kann sowohl runde als auch ovale Löcher herstellen. Mit ihren Hochgeschwindigkeits-Zuführ- und Stanzfähigkeiten verbessert sie die Produktionseffizienz erheblich. Für 50x50x4mm Winkelstahl kann die Maschine eine Produktionsleistung von 9-10 Tonnen pro Acht-Stunden-Schicht erzielen.

2. Die Markierungseinheit der CNC-Winkelstanzmaschine ist in einem robusten und langlebigen Gehäuse untergebracht. Das Markierungssystem verfügt über vier Kassetten, die per Programmierung ausgewählt werden können, was Flexibilität bei der Anpassung der Markierungsposition bietet. Darüber hinaus verwendet die Maschine eine Scheibenmarkierungstechnik mit 10 Reihen, die Zeichen automatisch ohne manuelle Eingabe auswählt und somit die Markierungseffizienz erheblich verbessert.

3. Die CNC-Winkelstahlschneidemaschine ist mit einer Einzelsklingen-Schereneinheit ausgestattet, die für ihre überlegene Schneidkraft bekannt ist. Jeder Schnitt wird ohne Materialverlust ausgeführt und liefert eine saubere und glatte Schnittfläche. Das Klingengehäuse ist mit einer Tür ausgestattet, die einen schnellen und sicheren Klingenaustausch ermöglicht.

4. Der horizontale Materialtisch transportiert den Winkelstahl effizient zum rotierenden Materialgestell, das von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben wird. Dieser Mechanismus gewährleistet eine präzise Positionierung des Winkelstahls auf dem Zuführttransportband für die nachfolgende Bearbeitung.

5. Das Werkstück wird von einem CNC-Zuführwagen sicher gespannt und vorwärts bewegt, was eine genaue Ausrichtung und Positionierung gewährleistet. Der Zuführwagen wird von einem Servomotor angetrieben und verfügt über Rückmeldungen von einem photoelektrischen Encoder, der innerhalb eines geschlossenen Regelkreises arbeitet, um die Präzision zu verbessern.

6. Die CNC-Winkelstahl-Metallstanz- und Markierungsmaschine wird über ein Hydrauliksystem betrieben, das die Stanz-, Markierungs- und Scherfunktionen antreibt. Sie ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation mit Akkumulator ausgestattet, und die Hydraulikleitungen verfügen über Klemmringverschraubungen, die eine leckagefreie Leistung gewährleisten und gleichzeitig Wartung und Ersatzteilwechsel vereinfachen. Die primären Hydraulikverteilerblöcke werden von der renommierten Marke Atos geliefert, was ein zuverlässiges und leistungsstarkes Hydrauliksystem garantiert.

7. Das Kühlsystem der Hydraulikstation bietet mehrere Optionen, darunter Wasserkühlung, Luftkühlung oder Ölkühler. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Kunden, die am besten geeignete Kühlmethode basierend auf ihren spezifischen betrieblichen Anforderungen auszuwählen.

8. Das Steuerungssystem besteht aus einem Oberrechner, einer SPS, einem Servomotor, externen Erfassungsschaltern und anderen kritischen Komponenten. Der Bediener gibt einfach die Verarbeitungsparameter ein, und das System generiert automatisch das entsprechende Verarbeitungsprogramm. Es ist vollständig kompatibel mit verschiedenen Dateiformaten, einschließlich DXF, NC und anderen, die von CAD-Software generiert werden. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle des Oberrechners ist sehr benutzerfreundlich und verfügt über eine intuitive Anzeige und eine optimierte Bedienung. Sie umfasst Funktionen wie grafische Visualisierung von Werkstücken, umfangreiche Datenspeicherung, Echtzeit-Standortverfolgung und Störungsalarme.

Diese Muster, die Standard-Spezifikationen und typische Verarbeitungsparameter innerhalb der Winkelstahl-Turmindustrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Präzision und Handwerkskunst der Ausrüstung direkt zu bewerten. Sie dienen als greifbarer Maßstab für die Beurteilung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Übereinstimmung mit spezifischen Produktionsanforderungen und unterstützen so fundierte, datengesteuerte Entscheidungen für potenzielle Anwendungen.

Beim Bau von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Lasten standhalten müssen, ist diese Ausrüstung entscheidend für die Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das Kernstrukturgerüst der Türme bilden. Sie führt effizient Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Traversen und anderen kritischen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet präzise Abmessungen und sichere Verbindungen, die die allgemeine Stabilität und strukturelle Integrität der Türme aufrechterhalten.