32x7x3m CNC-Winkelstanz-Schneidemaschinenlinie 1000/1200KN Markierungskraft

32x7x3m Gesamtmaß CNC-Winkelstanztrennmaschine 1000/1200KN Markierkraft

Produktvorstellung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstanz-, Markier- und Trennproduktionslinie der JNC-Serie besteht hauptsächlich aus der Stanzeinheit, der Markiereinheit, der Trenneinheit, dem Quertransportband, dem Drehtransportband, dem Zuführttransportband, dem Entladetransportband, dem CNC-Zuführwagen, dem Hydrauliksystem, dem elektrischen System, dem pneumatischen System und anderen kritischen Komponenten. Diese Produktionslinie wurde speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl in der Turmherstellung entwickelt und arbeitet mit voller numerischer Steuerung, was eine einfache Bedienung gewährleistet. Sie ermöglicht automatisierte, hochpräzise, vielseitige und groß angelegte Produktionskapazitäten.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstanzmaschine ist entweder mit zwei oder drei Stanzeinheiten ausgestattet, von denen jede drei verschiedene Stempelgrößen aufnehmen kann. Diese Einheiten werden präzise durch numerische Steuerung (NC) gesteuert, was genaue Positionsanpassungen während des Stanzvorgangs gewährleistet. Die Maschine kann sowohl runde als auch ovale Löcher herstellen. Mit ihren Hochgeschwindigkeits-Zuführ- und Stanzfähigkeiten steigert sie die Produktionseffizienz erheblich. Für 50x50x4mm Winkelstahl erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von 9-10 Tonnen pro Acht-Stunden-Schicht.

2. Die Markiereinheit der CNC-Winkelstanzmaschine ist in einem robusten und langlebigen Gehäuse untergebracht. Das Markiersystem ist mit vier Kassetten ausgestattet, die per Programmierung ausgewählt werden können, was Flexibilität bei der Anpassung der Markierungsposition bietet. Darüber hinaus verwendet die Maschine eine Scheibenmarkierungstechnik mit 10 Reihen, die Zeichen automatisch auswählt, ohne dass eine manuelle Eingabe erforderlich ist, wodurch die Markierungseffizienz erheblich gesteigert wird.

3. Die CNC-Winkelstangenschneidemaschine ist mit einer Einzelschereneinheit ausgestattet, die für ihre außergewöhnliche Scherkraft bekannt ist. Jeder Schnitt wird ohne Materialverlust ausgeführt, was zu einer sauberen und glatten Schnittfläche führt. Das Klingengehäuse verfügt über ein offenes Design, das einen schnellen und sicheren Klingenaustausch ermöglicht.

4. Der horizontale Materialtisch transportiert die Winkelstange effizient zum rotierenden Materialgestell, das von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben wird. Dieser Mechanismus gewährleistet eine präzise Positionierung der Winkelstange auf dem Zuführttransportband für die nachfolgende Bearbeitung.

5. Das Werkstück wird von einem CNC-Zuführwagen sicher gehalten und vorwärts bewegt, was eine präzise Ausrichtung und Positionierung gewährleistet. Der Zuführwagen wird von einem Servomotor angetrieben und verfügt über Rückmeldungen von einem photoelektrischen Encoder, der in einem Closed-Loop-Regelsystem arbeitet, um die Genauigkeit zu verbessern.

6. Die CNC-Winkelstahl-Metallstanz- und Markiermaschine wird über ein Hydrauliksystem betrieben, das die Stanz-, Markier- und Scherfunktionen antreibt. Sie ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation mit Akkumulator ausgestattet, und die Hydraulikleitungen verwenden Klemmringverbindungen, die eine leckagefreie Leistung gewährleisten und gleichzeitig den Austausch und die Wartung vereinfachen. Die primären Hydraulikverteilerblöcke stammen von der renommierten Marke Atos, was ein zuverlässiges und leistungsstarkes Hydrauliksystem gewährleistet.

7. Das Kühlsystem der Hydraulikstation bietet verschiedene Optionen, darunter Wasserkühlung, Luftkühlung oder Ölkühler. Diese Flexibilität ermöglicht es den Kunden, die am besten geeignete Kühlmethode basierend auf ihren spezifischen betrieblichen Anforderungen zu wählen.

8. Das Steuerungssystem besteht aus einem Oberrechner, einer SPS, einem Servomotor, externen Erfassungsschaltern und anderen wesentlichen Komponenten. Der Bediener gibt einfach die Verarbeitungsspezifikationen ein, und das System generiert automatisch das entsprechende Verarbeitungsprogramm. Es ist vollständig kompatibel mit Dateiformaten wie DXF, NC und anderen, die von CAD-Software erstellt wurden. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle des Oberrechners ist sehr intuitiv und verfügt über eine benutzerfreundliche Anzeige und eine vereinfachte Bedienung. Sie umfasst Funktionen wie grafische Visualisierung von Werkstücken, umfangreiche Datenspeicherung, Standortverfolgung und Störungsalarme.

Diese Muster, die Standard-Spezifikationen und typische Verarbeitungsparameter in der Winkelstahl-Turmindustrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Genauigkeit und Handwerkskunst der Ausrüstung direkt zu beurteilen. Sie dienen als greifbarer Maßstab für die Bewertung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Eignung für spezifische Produktionsanforderungen und erleichtern so fundierte, datengesteuerte Entscheidungen für potenzielle Anwendungen.

Beim Bau von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und schweren Lasten ausgesetzt sind, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das Kernstrukturgerüst der Türme bilden. Sie führt effektiv Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Traversen und anderen wesentlichen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet präzise Abmessungen und robuste Verbindungen, die die allgemeine Stabilität und strukturelle Integrität der Türme aufrechterhalten.