2200/4300KN Schneidkraft Cnc-Winkel-Stahl-Metallblech-Punch-Schnittmaschinenlinie Modell JNC2020

2200/4300KN Schneidkraft Cnc-Winkel-Stahl-Metallblech-Punch-Schnittmaschinenlinie Modell JNC2020

Produkteinführung:

Diese Maschine ist ein vielseitiges Gerät, das Stanz-, Markierungs- und Scherefunktionen für Winkelstahl, Kanalstahl und Platten kombiniert.drei Operationen können an drei verschiedenen Arten von Metallmaterialien durchgeführt werden.

Maschinenstruktur:

Diese Fertigungslinie besteht aus sechs Hauptkomponenten: dem Ladebereich des Werkstücks, dem Fütterungsbereich, der Hauptmaschine, dem Entladebereich des fertigen Werkstücks, dem elektrischen Steuerbereich,und hydraulische Antriebseinheit.

Produktparameter:

Merkmale und Bestandteile:

1- Fütterungsabteilung

Der Fütterungsbereich besteht aus einem Fütterungskanal und einem CNC-Fütterwagen.

Zuführkanal: Hierzu gehören Förderwalzen, Halterungen, Stellregale, präzise lineare Führungen und seitliche Positionierungsräder.

CNC-Fütterwagen: Besteht aus einem Servomotor, einem angetriebenen Getriebe, einem Synchronisierungsgürtel, einem Futterwagenrahmen, einem Klemmstange und einer Klemmklaue.

Das Werkstück wird zunächst manuell in die Klammer gelegt, und die Zuführklammer wird dann automatisch durch den Servomotor zur Hauptmaschine zum Streichen und Scheren gebracht.nach den Anweisungen des Computers.

2. Host-Maschine

Dieser Abschnitt besteht aus der Druckmaschine, der Schreibmaschine, der Stützmaschine, der Seitenschlagmaschine und der Scherenmaschine.

Druckvorrichtung: Diese Vorrichtung ist so konzipiert, daß sie das Werkstück befestigt, jede Abweichung verhindert und den Kräften, die bei Stanz- und Scheren erzeugt werden, standhält.

Schreibmaschine: Die Schreibmaschine besteht aus einer festen Maschinenbasis, einem Ölzylinder, der die Basis bewegt, einem hydraulischen Kraftkopfzylinder,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und einen manuellen Einstellmechanismus.

Unterstützungseinheit: Während der Materialzufuhr wird die Unterstützungseinheit höher als die Stanz- und Typing-Einheiten positioniert, um zu verhindern, dass der Winkelstahl auf die untere Klinge trifft.Die Stützeinheit wird unter die Stanz- und Druckvorrichtung gesenkt, um die Qualität der Druckvorrichtung zu gewährleisten., Stanzarbeiten und Scheren.

Stanzvorrichtung: Diese Einheit verfügt über drei Stanzstellen auf jeder Seite. Jede Position kann mit Stanzköpfen mit unterschiedlichem Durchmesser nach Kundenvorgaben ausgestattet werden.Die Stanzposition wird von einem Servomotor über eine Kugelschraube und quadratische Schiene angetrieben, die eine hohe Präzision bei der Positionierung gewährleistet.

Schneidereinheit: Diese Einheit besteht aus einem Rahmenkörper, einem hydraulischen Kraftzylinder, einem oberen Messerkasten, einem unteren Messerkasten, Übersetzungsmechanismen, Presskomponenten und Tragteilen.Die Maschine kann Winkelstahl schneiden, Kanalstahl und Platten durch Austausch verschiedener Schneidmaschinen.

Die Zuführvorrichtung ist so ausgelegt, daß der Winkelstahl nicht mit der unteren Klinge in Berührung kommt.

3Fertiges Werkstück Entladenseinheit

Diese Einheit besteht aus einer Werkstücksstützwalze und einer Stützwelle.

Durch Drücken des Knopfes kann das Werkstück nach den Vorgaben des Kunden nach links oder rechts ausgeworfen werden.

4Hydraulische Energieabteilung
Diese Maschine verfügt über eine eigenständige Hydraulikstation, die die Wartung erleichtert.Die hydraulischen Ventile sind mit einem Ventilblock integriertDie Rohrleitung ist so konfiguriert, dass ein kompakteres Hydrauliksystem gewährleistet ist.Minimierung von Pipeline-Verlusten und vollständige Optimierung der Systemleistung.

5. Elektrische Steuerung
Das elektrische Steuerungssystem der Maschine ist fortschrittlich und gut konzipiert und bietet eine benutzerfreundliche Programmierung des Werkstücks, die sowohl leicht zu erlernen als auch zu bedienen ist.Die Steuerungssoftware überwacht kontinuierlich die Leistung der MaschineIm Falle einer Fehlfunktion zeigt das CRT detaillierte Informationen über die Fehlerursache und die empfohlenen Korrekturmaßnahmen an.

Diese Proben, die die Standardspezifikationen und die typischen Verarbeitungsbedingungen in der Stahlwinkelturmindustrie repräsentieren, ermöglichen es den Benutzern, die Qualität, Präzision,und VerarbeitungSie bieten einen konkreten Bezugspunkt zur Bewertung der Leistung der Maschine und ihrer Einhaltung definierter Produktionsstandards und unterstützen so dieDatenbasierte Entscheidungsfindung für zukünftige Anwendungen.

Bei der Errichtung von Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen Türme strengen Witterungsbedingungen und hohen Belastungen standhalten müssen,Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die die Kernstruktur des Turms bilden.- Sie führt zuverlässig Bohr- und Stanzvorgänge auf dem Winkelstahl aus, der für Turmkörper, Armspalten und andere wesentliche Bauteile verwendet wird,Gewährleistung genauer Abmessungen und sicherer Verbindungen, die die allgemeine Stabilität der Türme gewährleisten.