3 Stanzungen pro Seite CNC Winkelstahl Metallstanz- und Schneidanlage Modell JNC1616

3 Stanzungen pro Seite CNC Winkelstahl-Metallstanz- und Schneidanlage Modell JNC1616

Produkteinführung:

Die Maschine ist eine automatisierte Produktionslinie, die zum Markieren, Stanzen (runde und ovale Löcher) und Scheren von Winkelstahl entwickelt wurde. Sie wird hauptsächlich in Branchen wie der Herstellung von Winkelstahlmasten, der Stromerzeugungsindustrie, strukturellen Lagerlösungen und dem Stahlbau eingesetzt.

Hauptkomponente:

Diese Maschine besteht hauptsächlich aus einem Quertransportband, einem rotierenden Ladesystem, einem Zuführttransportband, einem CNC-Zuführwagen, einer Stanzeinheit, einer Markiereinheit, einer Schneideinheit, einem Entladetransportband sowie hydraulischen, elektrischen und pneumatischen Systemen und anderen Komponenten.

Produktparameter:

Merkmal und Bestandteile:

1. Ladebereich:

Das Ladesystem besteht hauptsächlich aus einem horizontalen Transporttisch und einer rotierenden Ladeeinheit.
(1) Der horizontale Transporttisch wird von Kettenrädern und Ketten angetrieben, was die Synchronisation von drei Ketten mit Schiebeblöcken gewährleistet. Diese Konfiguration sorgt für einen stabilen und geräuscharmen Betrieb während des Transports des Winkelstahls.
(2) Die rotierende Ladeeinheit wird ebenfalls von Kettenrädern und Ketten angetrieben und verwendet eine lange Welle und eine kundenspezifische Kupplung, um die drei rotierenden Arme mit Rückgewinnungskrallen zu synchronisieren. Die Hauptfunktion dieses Systems besteht darin, den Winkelstahl aus der Rinne auf dem Materialtisch in den Zuführkanal zu überführen.

2. Zuführbereich:

Das Zuführsystem besteht hauptsächlich aus dem Zuführkanal und der CNC-Wagen-Einheit.
(1) Der Zuführkanal umfasst Förderrollen, Halterungen, Getriebeständer und bewegliche Laufbahnen.
(2) Der Zuführwagen umfasst den beweglichen Körper, die Klemme, den Klemmzylinder, den Schwenkzylinder, den Servomotor und den Encoder. Während des Betriebs bewegt sich der Zuführwagen entlang der Führungsschienen auf der Ebene und Seite des Antriebsgestells im Zuführkanal, wobei die Klemme den vom Computer gegebenen Befehlen folgt.

3. Hauptmaschinenkomponenten:

Das Hauptsystem umfasst die Winkelstahlpresseinheit, die Markiereinheit, die Stanzeinheit und die Schneideinheit.
(1) Die Hauptfunktion der Presseinheit besteht darin, Druck auf den Winkelstahl auszuüben, jede Abweichung zu verhindern und dadurch potenzielle Genauigkeitsabweichungen zu eliminieren.
(2) Die Markiereinheit ist so konzipiert, dass sie Positionsänderungen innerhalb der Vier-Zeichen-Box ermöglicht. Gemäß den Anweisungen des Computers markiert sie den Winkelstahl an bestimmten Stellen basierend auf der Zeichnung. Ein manueller Einstellmechanismus ist ebenfalls enthalten, der eine einfache Neupositionierung des Zeichenkopfes ermöglicht, um die Kompatibilität mit verschiedenen Winkelstahlspezifikationen zu gewährleisten.
(3) Die Stanzeinheit ist auf jeder Seite mit drei verschiedenen Spezifikationen von Stanzwerkzeugen ausgestattet, wobei jedes Stanzwerkzeug über einen Luftzylinder verfügt. Der Kolben des jeweiligen Luftzylinders ist mit einem Dämpfungsblock versehen, der sich zwischen dem Stanzschaft und dem Presskopf des Hydraulikzylinders befindet. Basierend auf den Befehlen des Computers wird das entsprechende Stanzwerkzeug automatisch ausgewählt, wodurch der entsprechende Luftzylinder ausgelöst wird, um den bezeichneten Dämpfungsblock zu drücken und somit den Stanzwerkzeugauswahlprozess zu ermöglichen.
(4) Die Schneideinheit besteht aus einer Rahmenstruktur, einem Schneidzylinder, einem oberen Messermechanismus und einem unteren Messermechanismus. Der untere Messermechanismus ist verstellbar, um unterschiedliche Winkelstahldicken aufzunehmen und eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten.

4. Entladung von Fertigprodukten:
Das System besteht aus einer Werkstückauflagewalze und einem Drehzylinder. Über den Bedientaster auf dem Bedienfeld wird das bearbeitete Werkstück nach Bedarf nach links oder rechts gedreht und positioniert.

5. Hydraulikstation:
Die Hydraulikstation umfasst einen Öltank, Hoch- und Niederdruckpumpensätze, einen Kühler, eine Hauptventilbaugruppe und andere Steuerungsventilbaugruppen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Hydraulikzylinder der Maschine mit Strom zu versorgen. Das Kühlsystem verwendet eine Ölkühlertechnologie, um die optimale Öltemperatur aufrechtzuerhalten und eine effiziente Kühlleistung zu gewährleisten.

6. Elektrisches Steuersystem:
Das elektrische Steuersystem besteht aus einem elektrischen Schaltschrank, einer Bedienbox und einer mobilen Arbeitsstation.

(1) Der Host-Computer ist mit Steuerungssoftware ausgestattet, die die Eingabe von Verarbeitungsparametern für die Programmierung ermöglicht. Er ist auch in der Lage, von CAD- oder CAM-Systemen generierte Programmdateien zu erkennen.

(2) Das System verwendet einen Mitsubishi-SPS aus Japan als zentrale Steuereinheit, integriert mit einem Drei-Achsen-CNC-Modul. Diese Konfiguration bildet eine Positionsregelschleife in Abstimmung mit den X-, A- und B-Achsen-Servos, was eine nahtlose Integration zwischen SPS und CNC gewährleistet und somit die Systemzuverlässigkeit erheblich verbessert.

(3) Das Antriebssystem für die X-, A- und B-Achsen verwendet fortschrittliche bürstenlose AC-Servomotoren, die eine schnelle und präzise Positionierung bei null Wartungsaufwand gewährleisten.

(4) Die Steuerungssoftware überwacht kontinuierlich die Leistung der Maschine. Im Falle einer Fehlfunktion liefert das System eine detaillierte Diagnose, einschließlich der Ursache und empfohlener Korrekturmaßnahmen.

Diese Muster, die Standard-Spezifikationen und typische Verarbeitungsbedingungen in der Winkelstahlmastindustrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Qualität, Präzision und Verarbeitung der Ausrüstung direkt zu beurteilen. Sie dienen als greifbarer Referenzpunkt zur Bewertung der Maschinenleistung und ihrer Konformität mit etablierten Produktionsstandards und unterstützen so fundierte, datengesteuerte Entscheidungen für potenzielle Anwendungen.

Beim Bau von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Masten rauen Wetterbedingungen und erheblichen Lasten standhalten müssen, ist diese Ausrüstung für die Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten unerlässlich, die das Rückgrat der Masten bilden. Sie führt effizient Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der für Mastkörper, Traversen und andere wichtige Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet präzise Abmessungen und sichere Verbindungen, die die Gesamtstabilität und Integrität der Masten aufrechterhalten.