80m/Min Maximale Vorschubgeschwindigkeit CNC-Stanz-Schneidemaschine für die Winkelstahlindustrie

80m/Min Maximale Vorschubgeschwindigkeit CNC-Stanz- und Schneidmaschine für die Winkelstahlindustrie

Produktvorstellung:

Diese Ausrüstung kombiniert Stanz-, Markierungs- und Scherfunktionen für Winkelstahl, U-Stahl und Platten. Mit einer einzigen Maschine können drei verschiedene Operationen an diesen drei Arten von Metallmaterialien durchgeführt werden.

Maschinenstruktur:

Diese Produktionslinie besteht aus sechs Komponenten: Werkstückladebereich, Vorschubbereich, Hauptmaschine, Fertigteilentladebereich, elektrische Steuerung und hydraulische Energieeinheit.

Produktparameter:

Merkmale und Bestandteile:

1. Vorschubbereich

Der Vorschubbereich besteht aus einem Vorschubkanal und einem CNC-Vorschubwagen.

Vorschubkanal: Dieser umfasst eine Förderrolle, Stützstreben, einen Rahmen, präzise Linearführungen und seitliche Positionierungsräder.

CNC-Vorschubwagen: Dieser besteht aus einem Servomotor, einem Antriebsrad, einem Synchronriemen, einem Wagenrahmen, einer Klemmstange und Klemmbacken.

Das Werkstück wird zunächst manuell in die Klemme gelegt, und die Vorschubklemme wird dann automatisch vom Servomotor zur Hauptmaschine vorgeschoben, um es gemäß den Anweisungen des Steuerungssystems zu stanzen und zu scheren.

2. Hauptmaschine

Diese Komponente besteht aus einer Presseneinheit, einer Markierungseinheit, einer Unterstützungseinheit, einer seitlichen Stanzeinheit und einer Schereinheit.

Presseeinheit: Diese dient zur Sicherung des Werkstücks, zur Vermeidung von Abweichungen und zur Aufnahme der beim Stanzen und Scheren entstehenden Kräfte.

Markierungseinheit: Sie umfasst eine feste Maschinenbasis, einen Ölzylinder, der die Basis bewegt, einen hydraulischen Kopfzylinder, einen Vier-Positionen-Zylinder, der den Wechsel von vier Zeichenkästen ermöglicht, und einen manuellen Einstellmechanismus.

Unterstützungseinheit: Während der Materialzuführung ist die Unterstützungseinheit höher als die Stanz- und Markierungseinheiten positioniert, um zu verhindern, dass der Winkelstahl auf die untere Klinge trifft. Beim Stanzen senkt sich die Unterstützungseinheit ab, um die Qualität der Markierung, des Stanzens und des Scherens zu gewährleisten.

Stanzeinheit: Diese Einheit verfügt über drei Stanzpositionen auf jeder Seite. Jede Position kann je nach Kundenspezifikation mit Stanzköpfen unterschiedlicher Durchmesser ausgestattet werden. Die Positionierung des Stanzens wird durch einen Servomotor über eine Kugelumlaufspindel und eine Vierkantführung angetrieben, was eine hohe Präzision bei der Positionierung gewährleistet.

Scherereinheit: Diese Einheit besteht aus einem Rahmen, einem hydraulischen Kraftzylinder, einem oberen Messergehäuse, einem unteren Messergehäuse, einem Übersetzungsmechanismus, Presskomponenten und einem Materialhandhabungssystem. Die Maschine kann Winkelstahl, U-Stahl und Platten schneiden, indem die Schneidwerkzeuge mit unterschiedlichen Konfigurationen ausgetauscht werden.

Das Vorschubsystem ist so konzipiert, dass der Winkelstahl keinen Kontakt mit der unteren Klinge hat. Durch den Austausch der entsprechenden Formen ist das Schneiden von drei verschiedenen Profilen möglich.

3. Fertigteilentladeeinheit

Diese Einheit besteht aus einer Werkstückauflagewalze und einer Auflagewelle.

Durch Drücken der Taste kann das Werkstück je nach Kundenwunsch nach links oder rechts ausgeworfen werden.

4. Hydraulikaggregat
Diese Maschine verwendet eine eigenständige Hydraulikstation, die eine einfache Wartung ermöglicht. Die Rohrverbindungen werden mit Klemmringverschraubungen hergestellt, wodurch das Risiko von Leckagen an den Verbindungen wirksam beseitigt wird. Die Hydraulikventile sind über einen Ventilblock integriert, der sowohl Plattenventile als auch Patronenventile gleichzeitig verwendet. Die Verrohrung ist kompakt angeordnet, was ein effizienteres Hydrauliksystem mit minimierten Rohrleitungsverlusten gewährleistet und somit die Gesamtleistung des Systems optimiert.

5. Elektrische Steuerung
Das elektrische Steuerungssystem der Maschine ist fortschrittlich und logisch aufgebaut, mit einer benutzerfreundlichen Programmierschnittstelle, die leicht zu erlernen und zu bedienen ist. Die Steuerungssoftware überwacht kontinuierlich den Betrieb der Maschine. Im Falle einer Fehlfunktion liefert der CRT-Bildschirm detaillierte Informationen über die Fehlerursache und bietet Anleitungen zur Behebung.

Diese Proben, die die Standard-Spezifikationen und typischen Verarbeitungsbedingungen der Winkelstahl-Turmindustrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Qualität, Präzision und Verarbeitung der Ausrüstung direkt zu beurteilen. Sie dienen als konkrete Referenz für die Bewertung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Einhaltung etablierter Produktionsstandards, wodurch fundierte, datengestützte Entscheidungen für zukünftige Anwendungen ermöglicht werden.

Beim Bau von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und schweren Lasten standhalten müssen, ist diese Ausrüstung für die Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten unerlässlich, die den primären Rahmen des Turms bilden. Sie führt zuverlässig Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Traversen und andere kritische Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet genaue Abmessungen und sichere Verbindungen, die die Gesamtstabilität der Türme gewährleisten.