Modell JNC1616 CNC Winkelbearbeitungsanlage für Stromleitungsmasten

Modell JNC1616 CNC Winkelfertigungsanlage Stromleitungsmast

Produkteinführung:

Die Maschine ist eine automatisierte Produktionslinie, die für das Markieren, Stanzen (runde und ovale Löcher) und Scheren von Winkelstahl entwickelt wurde. Sie wird hauptsächlich in Branchen wie der Winkelstahlmastfertigung, der Elektroinstallationsbranche, Lagerlösungen und im Stahlbau eingesetzt.

Hauptkomponente:

Diese Maschine besteht hauptsächlich aus einem Quertransportband, einem rotierenden Ladesystem, einem Zuführtransportband, einem CNC-Zuführwagen, einer Stanzeinheit, einer Markiereinheit, einer Schneideinheit, einem Entladetransportband sowie hydraulischen, elektrischen und pneumatischen Systemen und weiteren Komponenten.

Produktparameter:

Merkmale und Bestandteile:

1. Ladebereich:

Das Ladesystem besteht hauptsächlich aus einem horizontalen Transporttisch und einer rotierenden Ladeeinheit.
(1) Der horizontale Transporttisch wird von Kettenrädern und Ketten angetrieben, was die Synchronisation von drei Ketten mit Schiebeblöcken gewährleistet. Dieser Mechanismus sorgt für einen stabilen und geräuscharmen Betrieb beim Transport des Winkelstahls.
(2) Die rotierende Ladeeinheit wird ebenfalls von Kettenrädern und Ketten angetrieben und nutzt eine lange Welle und eine kundenspezifische Kupplung, um die Synchronisation von drei rotierenden Armen mit Greifkrallen zu erreichen. Die Hauptfunktion dieses Systems besteht darin, den Winkelstahl aus der Rinne auf dem Materialtisch in den Zuführkanal zu überführen.

2. Zuführbereich:

Das Zuführsystem besteht hauptsächlich aus dem Zuführkanal und der CNC-Wagen-Einheit.
(1) Der Zuführkanal besteht aus Förderrollen, Halterungen, Antriebsgestellen und beweglichen Laufbahnen.
(2) Der Zuführwagen umfasst den beweglichen Körper, die Klemme, den Klemmzylinder, den Schwenkzylinder, den Servomotor und den Encoder. Während des Betriebs bewegt sich der Zuführwagen entlang von Führungsschienen auf der Ebene und an der Seite des Antriebsgestells im Zuführkanal, wobei die Klemme den Anweisungen des Computers folgt.

3. Hauptmaschinenkomponenten:

Das Hauptsystem besteht aus der Winkelstahlpresseinheit, der Markiereinheit, der Stanzeinheit und der Schereinheit.
(1) Die Hauptfunktion der Presseinheit besteht darin, Druck auf den Winkelstahl auszuüben, um Abweichungen zu verhindern und somit potenzielle Genauigkeitsfehler zu eliminieren.
(2) Die Markiereinheit ist so konzipiert, dass sie den Austausch von Positionen innerhalb der Vier-Zeichen-Box ermöglicht. Basierend auf den Anweisungen des Computers markiert sie den Winkelstahl an den angegebenen Stellen gemäß der Zeichnung. Zusätzlich ist ein manueller Einstellmechanismus integriert, um die einfache Neupositionierung des Zeichenkopfs zu erleichtern und die Kompatibilität mit verschiedenen Winkelstahlspezifikationen zu gewährleisten.
(3) Die Stanzeinheit ist auf jeder Seite mit drei verschiedenen Spezifikationen von Stempeln ausgestattet, wobei jeder Stempel über einen Luftzylinder verfügt. Die Kolbenstange jedes Luftzylinders ist mit einem Dämpfungsblock versehen, der sich zwischen dem Stempel und dem Presskopf des Hydraulikzylinders befindet. Gemäß den Anweisungen des Computers wird automatisch der entsprechende Stempel ausgewählt, was den entsprechenden Luftzylinder auslöst, um den bezeichneten Dämpfungsblock zu drücken und somit den Stempelauswahlprozess zu ermöglichen.
(4) Die Schereinheit besteht aus einer Rahmenkonstruktion, einem Scherzylinder, einem oberen Messermechanismus und einem unteren Messermechanismus. Der untere Messermechanismus ist verstellbar, um unterschiedliche Winkelstahldicken aufzunehmen und eine optimale Schnittqualität zu gewährleisten.

4. Entladung von Fertigprodukten:
Das System umfasst eine Werkstückauflagewalze und einen Drehzylinder. Durch Betätigung des Steuertasters auf dem Bedienfeld wird das bearbeitete Werkstück gedreht und entweder nach links oder rechts positioniert.

5. Hydraulikstation:
Die Hydraulikstation besteht aus einem Öltank, Hoch- und Niederdruckpumpensätzen, einem Kühler, einer Hauptventilbaugruppe und anderen Steuerungsventilbaugruppen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Hydraulikzylinder der Maschine mit Strom zu versorgen. Das Kühlsystem verwendet eine Ölkühltechnologie, um eine optimale Öltemperaturregelung und Kühllleistung zu gewährleisten.

6. Elektrisches Steuersystem:
Das elektrische Steuersystem besteht aus einem elektrischen Schaltschrank, einer Bedienbox und einer mobilen Arbeitsstation.

(1) Der Host-Computer ist mit Steuerungssoftware ausgestattet, die die Eingabe von Verarbeitungsparametern für die Programmierung ermöglicht. Der Computer ist auch in der Lage, von CAD- oder CAM-Systemen generierte Programmdateien zu erkennen.

(2) Das System verwendet eine Mitsubishi SPS aus Japan als zentrale Steuereinheit, integriert mit einem Drei-Achsen-CNC-Modul. Diese Konfiguration bildet eine Positionsregelschleife in Verbindung mit den Servoantrieben der X-, A- und B-Achsen, wodurch die nahtlose Integration von SPS und CNC gewährleistet und die Zuverlässigkeit des Systems erheblich verbessert wird.

(3) Das Antriebssystem für die X-, A- und B-Achsen verwendet fortschrittliche bürstenlose AC-Servomotoren, die eine schnelle, präzise Positionierung gewährleisten und keine Wartung erfordern.

(4) Die Steuerungssoftware überwacht kontinuierlich den Betrieb der Maschine. Im Fehlerfall zeigt das System eine detaillierte Diagnose an, einschließlich der Ursache des Problems und empfohlener Korrekturmaßnahmen.

Diese Muster, die Standard-Spezifikationen und gängige Verarbeitungsbedingungen im Winkelstahlmastsektor widerspiegeln, ermöglichen es den Benutzern, die Qualität, Genauigkeit und Verarbeitung der Ausrüstung direkt zu beurteilen. Sie dienen als greifbarer Maßstab für die Bewertung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Einhaltung definierter Produktionsstandards, wodurch fundierte, datengesteuerte Entscheidungen für potenzielle Anwendungen erleichtert werden.

Beim Bau von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Lasten ausgesetzt sind, ist diese Ausrüstung für die Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten unerlässlich, die den Kern der Türme bilden. Sie führt zuverlässig Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Traversen und andere kritische Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet präzise Abmessungen und sichere Verbindungen, die die Gesamtstabilität und Integrität der Türme aufrechterhalten.