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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Werkstückgröße: | 4000x8000mm | T-Nutenbreite der Werkbank (mm): | 28 |
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| Spindelkegel: | BT50 | Max. Bohrdurchmesser (mm): | Φ90 |
| Max. Dicke (mm): | ≤ 300 | Gewindeschneiddurchmesser: | M3-M36 |
| Spindel-Geschwindigkeit (R/Min): | 30 bis 3000 | Servo-Spindelmotorleistung (kW): | 30.22.37 |
CNC-Automatische Werkzeugwechselbohrmaschine für die Petrochemieausrüstungsherstellung, Schiffbauindustrie
Produktvorstellung:
Diese Maschine ist eine fahrbare CNC-Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Fräsmaschine vom Portaltyp, die hauptsächlich für Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsarbeiten an Komponenten wie Stahlplatten, Flanschen, Wärmetauschern, Rohrböden und Drehlagern entwickelt wurde. Sie unterstützt die Verwendung von Hartmetallbohrern für Hochgeschwindigkeitsbohrungen mit interner Kühlung. Die Maschine ist mit einem KND- oder CNC-System für die Bussteuerung ausgestattet, was eine einfache Bedienung ermöglicht und die Automatisierung fördert. Sie ist ideal für hohe Präzision, Vielseitigkeit und effiziente Produktion von Klein- bis Mittelserien mit Mehrfachvarianten.
Produktkonfiguration:
| Modell | PHD4080 | |
| Werkstückgröße | LxB (mm) | 4000x8000 |
| T-Nutbreite des Arbeitstisches (mm) | 28 | |
| Bohrleistungskopf | Anzahl | 1 oder 2 |
| Spindelkonus | BT50 | |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ90 | |
| Max. Dicke (mm) | ≤300 | |
| Gewindeschneiddurchmesser | M3-M36 | |
| Spindeldrehzahl (U/min) | 30~3000 | |
| Leistung des Servo-Spindelmotors (kW) | 22/30/37 | |
| Seitenbewegung des Leistungskopfes (X-Achse) | Max. Hub horizontal (mm) | 4000 |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit (U/min) | 0~6 | |
| Leistung des Servomotors für Seitenbewegung (kW) | 3,6 | |
| Längsbewegung des Portals (Y-Achse) | Max. Vorschubhub (mm) | 8000 |
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0~6 | |
| Leistung des Vorschub-Servomotors (kW) | 3,6/5,5 | |
| Vertikale Rammenvorschubbewegung (Z-Achse) | Max. Hub (mm) | 1400 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) | 0~4 | |
| Leistung des Servomotors (kW) | 3,6 | |
| Positionierungsgenauigkeit der drei Achsen | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,015/1000 |
| Wiederholpositionierungsgenauigkeit der drei Achsen | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,01/1000 |
| Elektrisches System | CNC-System | FAGOR/ KND/ GSK |
| Werkzeugwechsler | Scheibentyp (optional) | 24 Werkzeugpositionen |
| Gesamtgröße | LxBxH (m) | 13x6,9x6,2 |
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Produktmerkmale
1. Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Bett, einem Arbeitstisch, einem beweglichen Portal, einem vertikalen spindelkopfförmigen Spindelstock, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Kühlsystem, einem zentralen Schmiersystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einem automatischen Späneabfuhrsystem.
2. Bei dieser Maschinenreihe sind der Arbeitstisch und das Portal getrennt, wobei sich das Portal entlang zweier Führungen bewegt. Dieses Design verbessert die Verarbeitungsstabilität und -präzision erheblich und bietet gleichzeitig eine hohe Tragfähigkeit.
3. Der Arbeitstisch besteht aus hochwertigem Grauguss.
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Das Maschinenbett und der Arbeitstisch bestehen aus hochwertigem Grauguss (HT300) und werden durch zwei Anlasswärmebehandlungen spannungsarm geglüht. Um die beim Bohren entstehenden Resonanzen zu mindern und die Lebensdauer des Hartmetallbohrers zu verlängern, sind Bett und Arbeitstisch als unabhängige Komponenten ausgelegt.
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1. Das automatische Späneabfuhr- und Umlaufkühlsystem minimiert unproduktive Ausfallzeiten und reduziert die Arbeitsintensität. Der Bediener muss nur noch das Werkstück be- und entladen und die Bohrer wechseln.
2. Die Maschine ist mit einer Spindel vom Typ BT50 aus Taiwan ausgestattet, die über eine interne Kühlung und hohe Präzision verfügt. Sie ist mit Hartmetallbohrern kompatibel. Darüber hinaus verwendet die Maschine einen pneumatischen Werkzeugwechselzylinder, der den Werkzeugwechsel erleichtert. Der Hochleistungs-Hauptspindelmotor wird von einem synchronen Riemen mit Servoantrieb angetrieben, wodurch ein breites Spektrum an Drehzahlen unterstützt wird.
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3. Diese CNC-Bohrmaschine wurde auf der Grundlage der spezifischen Merkmale und Präzisionsanforderungen des Werkstücks entwickelt. Ihr kompaktes Design und ihre Flexibilität gewährleisten eine optimale Leistung und erfüllen effektiv die Verarbeitungsanforderungen. Ob die Löcher kreisförmig oder linear angeordnet sind, die Maschine liefert schnelle und präzise Ergebnisse. Daher stellt sie eine äußerst kostengünstige Lösung dar.
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Die CNC-Portalplattenschneidmaschine ist eine robuste Industrielösung, die sorgfältig für die präzise Bearbeitung von Plattentypen und Strukturteilen entwickelt wurde. Diese Ausrüstung ist speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und ebenen Platten konzipiert, vorausgesetzt, die Materialdicke liegt innerhalb der spezifizierten effektiven Bearbeitungskapazität der Maschine.
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In Stahlbaufertigungsanlagen führt diese Plattenbohrmaschine präzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und bietet eine zuverlässige Grundlage für die robuste Montage von Stahlkonstruktionen. Im Bereich der Windenergie liefert sie hochpräzise Bearbeitungen für Windkraftanlagen und Flansche – wesentliche Prozesse, die gewährleisten, dass diese Komponenten rauen Umgebungsbedingungen, einschließlich extremer Winde und Temperaturschwankungen, standhalten. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und -stützen und gewährleistet so die Schaffung stabiler und langlebiger Verbindungen, die dynamischen Lasten während der langen Lebensdauer der Brücke standhalten können.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208