Fertigung von Sendemasten Einzelklingenschere Winkel-Linie Telekommunikationsturmproduktion

Übertragungsmastenherstellung Einblatt-Scherenwinkellinie Telekommunikationsmastenherstellung

Produkteinführung:

Die Maschine ist eine automatisierte, spezialisierte Produktionslinie, die für die Markierung, das Streichen (kreisförmige und ovale Löcher) und das Scheren von Stahl verwendet wird.Es wird hauptsächlich in Industriezweigen wie dem Bereich der Winkelstahltürme verwendet., Stromversorgungsanlagen, Strukturlageranlagen und Stahlkonstruktionsbau.

Hauptkomponente:

Diese Maschine besteht hauptsächlich aus einem Querschnittsförderer, einem rotierenden Ladesystem, einem Eingangsförderer, einem CNC-Eingangsförderwagen, einer Stanzmaschine, einer Markierungseinheit, einer Schneideinheitmit einer Breite von mehr als 20 mm,, sowie unter anderem hydraulische, elektrische und pneumatische Systeme.

Produktparameter:

Merkmale und Bestandteile:

1Ladebereich:

Dieser Abschnitt besteht hauptsächlich aus einer horizontalen Transporttabelle und einer rotierenden Ladeleinheit.
(1) Die horizontale Transportabelle wird über Zahnräder und Ketten betrieben, wodurch die Synchronisierung von drei Ketten mit Schichtblöcken gewährleistet wird.Diese Konstruktion sorgt für eine stabile und geräuscharme Beförderung von Winkelstahl während des Prozesses.
(2) Die rotierende Ladeeinheit wird durch Zahnräder und Ketten angetrieben, wobei eine lange Welle und eine benutzerdefinierte Kupplung zur Synchronisierung von drei rotierenden Armen mit Rückgewinnungskrallen verwendet werden.Dieses System transportiert den Winkelstahl vom Trog der Werkstofftabelle zum Zuführkanal zur weiteren Verarbeitung.

2- Fütterungsbereich:

Dieser Abschnitt besteht hauptsächlich aus dem Fütterungskanal und der CNC-Wagenanlage.
(1) Der Zuführkanal umfaßt Förderwalzen, Stützstützen, Getriebehalter und bewegliche Strecken.
(2) Der Trolley besteht aus einem beweglichen Körper, einem Klemmer, einem Klemmzylinder, einem Schwingzylinder, einem Servomotor und einem Encoder.der Fütterwagen wird durch Schienen sowohl auf der Ebene als auch auf der Seite des Antriebsracks innerhalb des Fütterungskanals geleitet, bewegt die Klammer nach den Anweisungen des Steuerungssystems.

3. Hauptelemente der Maschine:

Dieser Abschnitt besteht aus der Drehstahlpresseinheit, der Markierungseinheit, der Stanzeinheit und der Schereinheit.
(1) Die Hauptaufgabe der Pressvorrichtung besteht darin, den Winkelstahl festzuhalten und Abweichungen zu vermeiden, die zu Ungenauigkeiten während des Verfahrens führen könnten.
(2) Die Markierungseinheit kann die Positionen von vier Zeichenfeldern austauschen und markiert den Winkelstahl an den angegebenen Stellen nach den Anweisungen des Computers..Ein manueller Einstellmechanismus ist enthalten, um die einfache Neupositionierung der Zeichenköpfe zu erleichtern und die Anpassung an verschiedene Spezifikationen von Winkelstahl zu ermöglichen.
(3) Die Stanzvorrichtung ist mit drei verschiedenen Stanzvorgaben auf jeder Seite ausgelegt, wobei jede Stange mit einem Luftzylinder ausgestattet ist.und ein Polsterblock auf der Kolbenstange des Luftzylinders platziert, zwischen der Stanzstange und dem Druckkopf des Hydraulikzylinders gelegen.Der entsprechende Schlag wird automatisch ausgewählt, indem der entsprechende Luftzylinder aktiviert wird., der dann den Kissenblock drückt, um den richtigen Schlag zu wählen.
(4) Die Schereinheit besteht aus einer Rahmenstruktur, einem Scherzzylinder, einem oberen Messermechanismus und einem unteren Messermechanismus.Der untere Messermechanismus kann angepasst werden, um die Lücke nach der Dicke des Winkelstahls zu steuern, um qualitativ hochwertige Schnitte sicherzustellen.

4- Entladebereich für Fertigprodukte:

Dieser Abschnitt besteht aus Werkstückstützwalzen und einem Drehzylinder.die bearbeiteten Werkstücke werden nach Bedarf gedreht und entweder auf der linken oder rechten Seite platziert.

5Hydraulische Station:

Die Hydraulikstation besteht aus einem Ölbehälter, Hochdruck- und Niederdruckpumpen, einem Kühlgerät, einer Hauptschaltanlage und verschiedenen anderen Steuerventilgruppen.Sein Zweck ist es, hydraulische Energie zu jedem Ölzylinder der Maschine zu liefernDas Kühlsystem verwendet eine Ölkühltechnologie, um eine effektive Kühlung zu gewährleisten und die Qualität des Öls zu erhalten.

6Elektrische Steuerung:

Das elektrische Steuerungssystem besteht aus einem elektrischen Bedienfach, einer Bedienbox und einer Trolley-Bedienstation.
(1) Der Hostcomputer ist mit einer Steuerungssoftware ausgestattet, die die Eingabe von Verarbeitungsparametern für die Programmierung ermöglicht.
(2) Das System verwendet als Kernsteuerungsanlage eine Mitsubishi Electric PLC aus Japan, die mit einem dreiachsigen CNC-Modul integriert ist.Verbesserung der Integration von SPS und CNC zur erheblichen Verbesserung der Systemzuverlässigkeit.
(3) Die Antriebe der Achsen X, A und B werden durch fortschrittliche AC-Bürstenlose Servomotoren angetrieben, die eine hohe Geschwindigkeit und präzise Positionierung gewährleisten und keine Wartung erfordern.
(4) Die Steuerungssoftware überwacht den Betrieb der Maschine kontinuierlich.

Diese Proben, die die Standardspezifikationen und die typischen Verarbeitungsbedingungen in der Stahlturmindustrie widerspiegeln, ermöglichen es den Benutzern, die Qualität, Genauigkeit,und Handwerk der AusrüstungSie dienen als greifbarer Maßstab für die Beurteilung der Leistung der Maschine und ihrer Einhaltung spezifischer Produktionsstandards und erleichtern so dieDatenbasierte Entscheidungen für potenzielle Anwendungen.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where towers must withstand harsh weather conditions and heavy loads—this equipment is essential for processing the angle steel components that form the backbone of the towersEs führt zuverlässig Bohr- und Stanzvorgänge auf dem in Turmkörpern, Armspalten und anderen Schlüsselelementen verwendeten Winkelstahl durch.Gewährleistung genauer Abmessungen und sicherer Verbindungen, die die allgemeine Stabilität der Türme erhalten.