Automatische Cnc-Winkel-Stahlschlagmaschine für Gitterturm

Automatische CNC-Winkelstahl-Stanzmaschine für Gittermasten

Produktvorstellung:

Diese Maschine ist ein Gerät, das Stanzen, Markieren und Scheren für Winkelstahl, U-Stahl und Blech integriert. Eine Maschine kann drei Funktionen für drei Arten von Metallmaterialien ausführen. Die Struktur der Maschine hat einige Vorteile:

Maschinenstruktur:

Diese Produktionslinie besteht aus sechs Teilen: Werkstückladebereich, Zuführbereich, Hauptmaschine, Fertigteilentladebereich, elektrische Steuerungs- und Hydraulikteil.

Produktparameter:

Merkmale und Bestandteile:

1. Zuführteil

Das Zuführteil besteht aus einem Zuführkanal und einem numerisch gesteuerten Zuführwagen.

Zuführkanal: Besteht aus Förderrolle, Halterung, Zahnstange, Präzisionsführungsschiene, seitlichen Positionierungsrädern.
Numerisch gesteuerter Zuführwagen: Besteht aus Servomotor, angetriebenem Zahnrad, Synchronriemen, Zuführwagenrahmen, Spannstange und Spannkralle.

Das Werkstück wird zuerst manuell in die Klemme geschoben, und die Zuführklemme wird automatisch vom Servomotor zur Hauptmaschine zum Stanzen und Scheren gemäß den Anweisungen des Computers transportiert.

2. Hauptmaschine

Dieser Teil besteht aus einer Presseneinheit, einer Markiereinheit, einer Unterstützungseinheit, einer Seitenstanzung und einer Schereinheit.

Presseinheit: Dient zur Fixierung des Werkstücks, zur Verhinderung von Abweichungen und zur Überwindung der Stanz- und Scherkraft. 

Markiereinheit: Sie besteht aus einem festen Maschinenbett, einem Zylinder, der das Bett bewegt, einem hydraulischen Kopfzylinder, einem Vier-Positionen-Zylinder, der die Transposition von vier Zeichenkästen realisiert, und einem manuellen Einstellmechanismus.

Unterstützungseinheit: Beim Zuführen von Materialien ist die Unterstützungseinheit höher als die Stanz- und Markiereinheit, um zu verhindern, dass der Winkelstahl die untere Klinge trifft; Beim Stanzen von Materialien ist die Unterstützungseinheit niedriger als die Stanz- und Markiereinheit, um die Qualität des Markierens, Stanzens und Scherens zu gewährleisten.

Stanzeinheit: Diese Einheit hat drei Stanzpositionen auf jeder Seite. Drei Stanzpositionen können mit Stanzköpfen unterschiedlicher Durchmesser als Ausrüstung des Kunden ausgestattet werden. Die Stanzpositionierung wird durch den Servomotor über die Kugelumlaufspindel und die Vierkantführung angetrieben, um eine hohe Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Scherungseinheit: Besteht aus einem Rahmenkörper, einem hydraulischen Zylinder, einem oberen Messergehäuse, einem unteren Messergehäuse, Übersetzungsmechanismen, Pressteilen und einem Trageil. Die Maschine kann Winkelstahl, U-Stahl und Blech durch den Wechsel verschiedener Schneidwerkzeuge schneiden.

Die Zuführungsvorrichtung kann verhindern, dass der Winkelstahl die untere Klinge trifft. Das Schneiden von drei Profilen kann durch den Wechsel verschiedener Formen erreicht werden.

3. Fertigteilentladeeinheit

Sie besteht aus einer Werkstückauflagewalze und einer Auflageachse.

Drücken Sie die Taste, um das Werkstück nach links oder rechts auszuwerfen (je nach Kundenwunsch).

4. Hydraulikteil
Diese Maschine verwendet eine eigenständige Hydraulikstation, die für die Wartung der Ausrüstung praktisch ist. Die Rohrverbindungen sind alle mit einer Ferrule-Verbindung ausgeführt, die grundsätzlich Leckagen vermeidet. Das Hydraulikventil ist über einen Ventilblock verbunden, und das Plattenventil und das Patronenventil werden gleichzeitig verwendet. Die Rohrleitungen sind verbunden und das Hydrauliksystem ist dichter. Rohrleitungsverluste werden minimiert. Die Systemeffizienz wird voll ausgenutzt.

5. Elektrische Steuerung
Das elektrische Steuerungssystem der Maschine ist fortschrittlich und vernünftig, die Werkstückprogrammierung ist leicht zu erlernen und einfach zu bedienen.
Die Steuerungssoftware überwacht den Betrieb der Maschine jederzeit. Bei einem Fehler werden auf der CRT detaillierte Fehlerursachen und Behandlungsmethoden angezeigt.

Diese Proben, die die Standard- und typischen Verarbeitungsbedingungen in der Winkelstahl-Turmindustrie widerspiegeln, ermöglichen es den Benutzern, die Qualität, Genauigkeit und Verarbeitung der Ausrüstung direkt zu bewerten. Sie dienen als greifbarer Maßstab für die Beurteilung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Einhaltung spezifischer Produktionsstandards, wodurch fundierte, datengesteuerte Entscheidungen für zukünftige Anwendungen erleichtert werden.

Beim Bau von Hochspannungsleitungen (UHV) – wo Türme rauen Wetterbedingungen und erheblichen Lasten standhalten müssen – ist diese Ausrüstung für die Bearbeitung der Winkelstahlkomponenten unerlässlich, die den Kernrahmen des Turms bilden. Sie führt durchgängig Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Traversen und andere wichtige Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet präzise Abmessungen und sichere Verbindungen, die die Gesamtstabilität der Türme aufrechterhalten.