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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Funktion: | Stanzen, Markieren, Schneiden | Winkelgröße (mm): | 40x40x3~160x160x16 |
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| Max. Stanzen (Dia. Х Thi.) (Mm): | Φ26х16 | Stanzkraft (kN): | 1000 |
| Markierkraft (kN): | 1000 | Schnittkraft (kN): | 3000 |
| Max. Länge von Blank (m): | 14 | Max. Länge des Fertiges (m): | 12 |
| Hervorheben: | CNC-Maschine für verzinkten Winkelstahl,CNC-Winkelbearbeitungsmaschine für Windkraftkomponenten,JNC1616 Stahlbearbeitungsmaschine |
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Verzinkte Winkelstahlverarbeitung CNC-Winkellinie JNC1616 Komponenten für Windkraftwerke
Produkteinführung:
Die Maschine ist eine spezielle automatische Produktionslinie, die für die Kennzeichnung, das Streichen (Rundloch, Ovalloch) und das Scheren hauptsächlich in der Stahlturmindustrie verwendet wird.Elektrische Stromversorgungsanlagen, Strukturlageranlagen und Stahlkonstruktionsbau usw.
Hauptkomponente:
Diese Maschine besteht hauptsächlich aus Querschnittsförderer, rotierendes Ladesystem, Eingangsförderer, CNC-Eingangsförderer, Stanzgerät, Markierungseinheit, Schneidegerät, Entladensowie hydraulische, elektrische und pneumatische Systeme usw.
Produktparameter:
| Modell | JNC1616 |
| Winkelgröße (mm) | 40x40x3 ~ 160x160x16 |
| Max. Stanz (Durchmesser х Dicke) (mm) | Φ26х16 |
| Schlagkraft (kN) | 1000 |
| Kennzeichnungskraft (kN) | 1000 |
| Schneidkraft (kN) | 3000 |
| Max. Länge der Leere (m) | 14 |
| Max. Länge des Fertigteils (m) | 12 |
| Schläge pro Seite | 3 |
| Gruppe der Kennzeichen | 4 |
| Anzahl der Buchstaben pro Gruppe | 18 |
| Zeichengröße ((mm) | 14x10x19 |
| CNC-Achsen | 3 |
| Schneidmodus | Einzelblatt |
| Kühlmethode | Wasserkühlung/Luftkühlung/Ölkühler |
| Höchstzuführgeschwindigkeit (m/min) | 80 |
| Programmiermodus | Lofting-Software oder Anweisungsprogrammierung |
| Gesamtgröße (m) | Ungefähr 32x7x3 |
| Die obigen Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und geändert werden. | |
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Merkmale und Bestandteile:
1Der Ladeteil:
Es besteht hauptsächlich aus einer horizontalen Transporttabelle und der Umschlagladung.
(1) Die horizontale Transporttabelle wird von den Zwiebelrädern und der Kette angetrieben und realisiert die Synchronisierung der drei Ketten mit Schaltblöcken.Dies macht den Winkel Stahl stabil und geringen Lärm im Förderprozess.
(2) Die Rückwärts- und Ladeeinheit wird durch die Zahnräder und die Kette angetrieben und durch eine lange Welle und eine selbstgefertigte Kupplung zur Synchronisierung von drei rotierenden Armen mit Rückgewinnungsknarren erreicht.Die Funktion dieses Teils ist es, den in der Trog auf der Materialtabelle zu verarbeitenden Winkelstahl in den Zuführkanal zu bringen.
2. Der Fütterungsteil:
Es besteht hauptsächlich aus einem Fütterungskanal und einer CNC-Trolley-Anlage.
(1) Der Zufuhrkanal besteht aus Förderwalzen, Halterungen, Getriebehaltern und beweglichen Strecken.
(2) Der Trolley besteht aus einem beweglichen Körper, einem Klemmer, einem Klemmzylinder, einem Schwingzylinder, einem Servomotor und einem Encoder.der Fütterwagen wird nach den Anweisungen des Computers durch Führungsschienen auf der Ebene und der Seite des Antriebsracks auf dem Fütterungskanal mit der Klammer bewegt.
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3Der Hauptteil der Maschine:
Es besteht aus einer Druckwinkelstahleinheit, einer Markierungseinheit, einer Stanz- und einer Schereinheit.
(1) Die Hauptaufgabe der Pressvorrichtung besteht darin, den Winkelstahl zu drücken, um zu verhindern, daß der Winkelstahl abweicht und zu einem Genauigkeitsfehler führt.
(2) Die Markierungseinheit kann die Austauschposition von vier Zeichenboxen erkennen.Übrigens wird ein manueller Einstellmechanismus hinzugefügt., so daß die Position des Charakterkopfes leicht geändert werden kann, um sich an die Schreibposition verschiedener Spezifikationen von Winkelstahl anzupassen.
(3) Stanzgerät: Auf jeder Seite kann mit drei verschiedenen Stanzvorrichtungen ausgestattet werden, in jeder Stange ist ein Luftflasche ausgestattet.In der Kolbenstange des Luftzylinders befindet sich ein Kissenblock, der sich zwischen der Stanzstange und dem Pressenkopf des hydraulischen Zylinders befindetNach den Computeranweisungen wird der Schlag automatisch ausgewählt, das heißt:Der entsprechende Luftzylinder wird ausgewählt, um den entsprechenden Kissenblock zu drücken, um die Auswahl der Schläge zu realisieren;
(4) Die Schereinheit besteht aus einem Rahmenkörper, einem Scherzylinder, einem Obermesser
Der unteren Messermechanismus kann die Lücke entsprechend der Dicke des Winkelstahls einstellen, um die Schneidqualität zu gewährleisten.
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4- Ausladen eines Teils der Fertigwaren:
Das Werkstück wird durch die Knopfsteuerung auf der Knopfstation ausgedreht und auf der linken oder rechten Seite platziert.
5Die Hydraulikstation besteht aus Ölbehälter, Hochdruck- und Niederdruckpumpen, Kühlgerät, Hauptventilgruppe und anderen Steuerventilgruppen.Es wird verwendet, um Arbeitsleistung für jeden Ölzylinder der Maschine zu liefern.
Das Kühlsystem verwendet eine Ölkühltechnologie, um die Kühlqualität des Öls zu gewährleisten.
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6Die elektrische Steuerung:
Es besteht aus einem elektrischen Bedienfach, einer Bedienbox und einer Trolleybus-Bedienstation.
(1) Auf dem Hostcomputer ist die Steuerungssoftware installiert, mit der die Verarbeitungsparameter auf den Computer eingegeben werden, um die Programmierung abzuschließen.Der Computer identifiziert auch die Programmierung Feuer, die aus CAD oder CAM gemacht wird.
(2) Mit dem Steuergerät der japanischen Mitsubishi Corporation als Steuerkern ist es mit einem dreiachsigen CNC-Modul ausgestattet, das zusammen mit den Servos der Achsen X, A und B eine Positionsregelungsschleife bildet.so dass die PLC und CNC integriert sind, was die Zuverlässigkeit des Systems erheblich verbessert.
(3) Der Antrieb der Achsen X, A und B verwendet einen fortschrittlichen AC-Bürstenlos-Servomotor, um eine schnelle und genaue Positionierung und Wartungsfreiheit zu gewährleisten.
(4) Die Steuerungssoftware überwacht jederzeit den Betrieb der Maschine.
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Diese Proben, die Standardspezifikationen und typische Verarbeitungsszenarien in der Stahlturmindustrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Qualität, Präzision,und Ausführung der AusrüstungSie dienen als konkreter Bezugspunkt für die Bewertung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Einhaltung spezifischer Produktionsnormen und unterstützen so dieDatenbasierte Entscheidungen für künftige Anwendungen.
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In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where towers must endure extreme weather conditions and substantial loads—this equipment plays a vital role in processing the angle steel components that constitute the core structure of the towersEs führt durchgängig Bohr- und Stempelarbeiten am Winkelstahl aus, der für Turmkörper, Armspalten und andere kritische Strukturelemente verwendet wird.Gewährleistung genauer Abmessungen und zuverlässiger Verbindungen, die die Stabilität der Türme gewährleisten.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208