Telekommunikationsturm Produktion CNC-Winkelverarbeitungslinie Stromübertragungslinie Turm

Telekommunikationsturm Produktion CNC-Winkelverarbeitungslinie Stromübertragungslinie Turm

Produkteinführung:

Die CNC-Produktionslinie für Hochgeschwindigkeits-Punktierung, Markierung und Schneiden der Baureihe JNC besteht aus kritischen Komponenten, darunter die Stanz-Einheit, die Markierungseinheit, die Schneideinheit, den Querförderer,Drehförderer, Fütterungsförderer, Entladeförderer, CNC-Fütterungswagen, hydraulisches System, elektrisches System, pneumatisches System und andere unverzichtbare Elemente.Speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl in der Turmherstellung ausgelegtDiese Produktionslinie ist vollständig numerisch gesteuert und bietet eine automatisierte, hochgenaue, vielseitige und groß angelegte Fertigung.

Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Die CNC-Winkel-Eisen-Punchmaschine ist entweder mit zwei oder drei Stanzgeräten ausgestattet, die jeweils drei verschiedene Stanzgrößen aufnehmen können.Diese Stanzgeräte werden durch numerische Steuerung (NC) genau gesteuert.Die Maschine ist in der Lage, sowohl runde als auch ovale Löcher zu produzieren.Es erhöht die Produktionseffizienz erheblichFür 50×50×4mm-Winkelstahl erreicht die Maschine eine Produktionskapazität von 9-10 Tonnen pro achtstündiger Schicht.

2. Die Kennzeichnungseinheit der CNC-Winkelpunktierer ist in einem robusten und langlebigen Gehäuse untergebracht.Flexibilität bei der Anpassung der KennzeichnungspositionAußerdem verwendet die Maschine eine 10 Reihen umfassende Plattenmarkierungsmethode, die automatisch Zeichen ohne manuelle Eingabe auswählt und somit die Markierungseffizienz erheblich verbessert.

3. Die CNC-Winkelstangen­Schneidmaschine ist mit einer Einblätterschereinheit ausgestattet, die für ihre außergewöhnliche Schneidkraft bekannt ist.Sicherstellung einer sauberen und glatten SchneidkanteDas Blattgehäuse ist mit einer offenen Türkonstruktion ausgelegt, die einen schnellen und sicheren Austausch der Klinge erleichtert.

4Die horizontale Materialtabelle transportiert die Winkelstange effizient zum rotierenden Materialrack, der durch einen Motor und einen Reduktor angetrieben wird.Dieses System gewährleistet die sichere Platzierung der Winkelstange auf dem Förderförderer für die spätere Verarbeitung.

5. Das Werkstück wird fest gehalten und von einem CNC-Zuführwagen gespeist, um eine präzise Ausrichtung und Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die in einem geschlossenen Steuerungssystem betrieben werden.

6. Die CNC-Winkelstahl-Metall-Punch- und Markierungsmaschine wird von einem hydraulischen System angetrieben, das die Stanz-, Markierungs- und Scherenprozesse steuert.Es ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation ausgestattet, die einen Akkumulator enthält, und die hydraulischen Leitungen verfügen über Ferrule-Verbindungen, um einen undichtem Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig Wartung und Ersatz von Teilen zu vereinfachen.Die primären hydraulischen Ventilblöcke stammen von der renommierten Marke Atos, die eine zuverlässige und leistungsstarke Hydraulik gewährleistet.

7Das Kühlsystem der Hydraulikstation bietet mehrere Möglichkeiten, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung oder Ölkühlung.Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Kunden, die am besten geeignete Kühlmethode auf der Grundlage ihrer spezifischen Betriebsanforderungen auszuwählen.

8Das Steuerungssystem besteht aus einem oberen Computer, einer PLC, einem Servomotor, externen Detektionsschaltern und anderen integrierten Komponenten.und das System erzeugt automatisch das entsprechende Verarbeitungsprogramm. Es ist vollständig kompatibel mit Dateiformaten wie DXF, NC und anderen, die von CAD-Software erzeugt werden.mit einer intuitiven Anzeige und einem optimierten BetriebEs bietet Funktionalitäten wie grafische Werkstückvisualisierung, umfangreiche Datenspeicherung, Positionsüberwachung und Fehlerwarnmeldungen.

Diese Proben, die Standardspezifikationen und typische Verarbeitungsbedingungen für die Stahlturmindustrie darstellen,bieten den Nutzern ein direktes Mittel zur Bewertung der VerarbeitungsqualitätSie dienen als greifbare Referenz zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit der Geräte und ihrer Eignung für spezifische Produktionsanforderungen und ermöglichen so eine fundierte,Datenbasierte Entscheidungsfindung für potenzielle Anwendungen.

Bei der Errichtung von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme rauen Wetterbedingungen und erheblichen Belastungen ausgesetzt sind,Diese Ausrüstung ist wichtig für die Verarbeitung der Stahlkomponenten, die den Kern des Strukturrahmens der Türme bildenEs führt effizient Bohr- und Stempelarbeiten am Winkelstahl aus, der in Turmkörpern, Armkreuzungen und anderen Schlüsselelementen verwendet wird.Gewährleistung genauer Abmessungen und robuster Verbindungen, die die allgemeine Stabilität und Integrität der Türme gewährleisten.