Automatische Zuführung Stanzmaschine CNC Winkelbalkenverarbeitungsmaschine für Stromübertragungsturm

Automatische Stanzmaschine CNC-Winkelprofilbearbeitungsmaschine für Stromübertragungsmasten

Produktvorstellung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Stanz-, Markierungs- und Schneidelinie der JNC-Serie besteht hauptsächlich aus der Stanzeinheit, der Markierungseinheit, der Schneideinheit, dem Quertransportband, dem Drehtransportband, dem Zuführtransportband, dem Entladetransportband, dem CNC-Zuführwagen, dem Hydrauliksystem, dem elektrischen System, dem pneumatischen System und anderen wesentlichen Komponenten. Diese Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Bearbeitung von Winkelstahl in der Turmbauindustrie konzipiert. Der gesamte Betrieb ist numerisch gesteuert, was eine benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht. Sie unterstützt automatisierte, hochpräzise, Multi-Varianten- und Großserienproduktionskapazitäten.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstanzmaschine ist mit zwei oder drei Stanzeinheiten ausgestattet, von denen jede für drei verschiedene Stanzgrößen ausgelegt ist. Diese Stanzeinheiten werden präzise über eine numerische Steuerung (NC) gesteuert, was eine genaue Einstellung der Stanzpositionen gewährleistet. Die Maschine kann sowohl runde als auch ovale Löcher produzieren. Ihre Hochgeschwindigkeits-Zuführ- und Stanzfähigkeiten verbessern die Produktionseffizienz erheblich. Für 50×50×4mm Winkelstahl erreicht die Maschine eine Leistung von 9-10 Tonnen während einer Acht-Stunden-Schicht.

2. Die Markierungseinheit der CNC-Winkelstanzmaschine ist in einem stabilen und steifen Gehäuse untergebracht. Das Markierungssystem besteht aus vier Kassetten, die per Programmierung ausgewählt werden können, was eine flexible Einstellung der Markierungsposition ermöglicht. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine Scheibenmarkierungsmethode mit 10 Zeilen, die Zeichen automatisch auswählt, ohne dass eine manuelle Eingabe erforderlich ist, wodurch die Markierungseffizienz erheblich verbessert wird.

3. Die CNC-Winkelprofilschneidemaschine ist mit einer Einzelsklingen-Schereneinheit ausgestattet, die für ihre überlegene Schneidkraft bekannt ist. Jeder Schnitt wird ohne Materialverlust ausgeführt, und die resultierende Schnittfläche ist sowohl sauber als auch glatt. Das Klingengehäuse ist mit einer Türstruktur ausgestattet, die einen schnellen und sicheren Klingenaustausch ermöglicht.

4. Der horizontale Materialtisch transportiert das Winkelprofil effektiv zum rotierenden Materialgestell, das von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben wird. Dieser Mechanismus stellt sicher, dass das Winkelprofil sicher auf dem Zuführtransportband für die weitere Bearbeitung positioniert wird.

5. Das Werkstück wird von einem CNC-Zuführwagen fest gehalten und zugeführt, was eine präzise Ausrichtung und Positionierungsgenauigkeit gewährleistet. Der Zuführwagen wird von einem Servomotor angetrieben, mit Rückmeldung von einem photoelektrischen Encoder, der in einem Closed-Loop-Regelsystem arbeitet.

6. Die CNC-Winkelstahl-Stanz- und Markierungsmaschine wird über ein Hydrauliksystem betrieben, das die Stanz-, Markierungs- und Scherfunktionen antreibt. Sie ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation mit Akkumulator ausgestattet, und die Hydraulikleitungen verwenden Klemmringverbindungen, die eine leckagefreie Leistung gewährleisten und einen einfachen Austausch und eine einfache Wartung ermöglichen. Die Hauptventilblöcke werden von der renommierten Marke Atos geliefert, was ein zuverlässiges und leistungsstarkes Hydrauliksystem gewährleistet.

7. Das Kühlsystem der Hydraulikstation bietet eine Reihe von Optionen, darunter Wasserkühlung, Luftkühlung oder Ölkühler. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Kunden, die am besten geeignete Kühlmethode entsprechend ihren spezifischen Betriebsanforderungen auszuwählen.

8. Das Steuerungssystem besteht aus einem Oberrechner, einer SPS, einem Servomotor, externen Erfassungsschaltern und anderen kritischen Komponenten. Der Bediener gibt einfach die Verarbeitungsanforderungen ein, und das System generiert automatisch das entsprechende Verarbeitungsprogramm. Es kann auch Dateiformate wie DXF, NC und andere lesen, die von CAD-Software erstellt wurden. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle des Oberrechners ist benutzerfreundlich, mit einer intuitiven Anzeige und einfacher Bedienung. Sie unterstützt Funktionen wie grafische Visualisierung des Werkstücks, umfangreiche Datenspeicherung, Verfolgung von Standortdaten und Benachrichtigungen über Fehleralarme.

Diese Muster, die Standard-Spezifikationen und typische Verarbeitungsbedingungen innerhalb der Winkelstahl-Turmindustrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Präzision und Verarbeitung des Geräts direkt zu beurteilen. Sie dienen als konkrete Referenz für die Bewertung der Leistung des Geräts und seiner Eignung für bestimmte Produktionsanforderungen und unterstützen so fundierte, datengesteuerte Entscheidungen für potenzielle Anwendungen.

Beim Bau von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Lasten ausgesetzt sind, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den primären Rahmen der Türme bilden. Sie führt effizient Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Traversen und andere wesentliche Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet genaue Abmessungen und zuverlässige Verbindungen, die die Gesamtstabilität und Integrität der Türme erhalten.