Modell JNC2020 CNC Stanz- und Schneidemaschinenlinie für Winkelstahl 1000/1200KN Stanzkraft

Modell JNC2020 CNC Stanz- und Schneidemaschinenlinie für Winkelstahl 1000/1200KN Stanzkraft

Produkteinführung:

JNC-Serie Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstanzen, Markieren und Schneiden Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Stanzeinheit, Markiereinheit, Schneideinheit, Querförderer, Rotationsförderer, Zuführförderer, Entladeförderer, CNC-Zuführwagen, Hydrauliksystem, elektrischem System, pneumatischem System und so weiter. Diese Produktionslinie wird hauptsächlich für die automatische Verarbeitung von Winkelstahl in der Turmindustrie verwendet. Der Verarbeitungsprozess ist numerisch gesteuert und die Bedienung ist sehr bequem. Sie kann die automatische, hochpräzise, vielseitige und Massenproduktion realisieren.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstahlsäge ist mit entweder zwei oder drei Stanzaggregaten ausgestattet, von denen jedes drei verschiedene Stanzgrößen aufnehmen kann. Diese Stanzaggregate werden durch numerische Steuerung (NC) präzise gesteuert, um die Stanzpositionen anzupassen. Die Maschine kann sowohl runde als auch ovale Löcher stanzen. Ihre Hochgeschwindigkeits-Zuführ- und Stanzvorgänge erhöhen die Produktionseffizienz erheblich. Für einen 50×50×4 mm Winkelstahl beträgt die Ausgabekapazität 9-10 Tonnen in einer Acht-Stunden-Schicht.

2. Die Markiereinheit der CNC-Winkelstahlsäge verfügt über ein robustes und starres Gehäuse. Das Markiersystem umfasst vier Sätze von Kassetten, die über die Programmierung ausgewählt werden können, und die Schreibposition kann frei eingestellt werden. Zusätzlich ist eine Scheibenmarkierungsmethode verfügbar, die aus 10 Reihen besteht und automatisch Zeichen auswählt, ohne manuelles Eingreifen, wodurch die Markiereffizienz erheblich gesteigert wird.

3. Die CNC-Winkelstahlschneidemaschine ist mit einer Einblatt-Schereneinheit ausgestattet, die für ihre hohe Schneidkraft bekannt ist. Jeder Schnitt wird ohne Materialverlust durchgeführt, und die resultierende Schnittfläche ist sauber und glatt. Das Klingengehäuse verfügt über ein Open-Door-Design, das einen schnellen und sicheren Klingenwechsel ermöglicht.

4. Der horizontale Materialtisch transportiert den Winkelstahl effizient zum rotierenden Materialgestell, das von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben wird. Dieses System stellt sicher, dass der Winkelstahl für die weitere Verarbeitung sicher auf dem Zuführförderer positioniert ist.

5. Das Werkstück wird von einem CNC-Zuführwagen sicher gehalten und zugeführt, wodurch eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet wird. Der Zuführwagen wird von einem Servomotor angetrieben, wobei ein Fotoelektronen-Encoder als Rückmeldung dient, der ein geschlossenes Regelungssystem verwendet.

6. Die CNC-Winkelstahl-Metallstanz- und Markiermaschine wird von einem Hydrauliksystem angetrieben, das die Stanz-, Markier- und Schervorgänge antreibt. Sie ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation mit einem Akkumulator ausgestattet, und die Hydraulikleitungen verwenden Verschraubungen, die auslaufsicher sind und einen einfachen Austausch und eine einfache Wartung ermöglichen. Die wichtigsten Hydraulikventilblöcke stammen von der renommierten Marke Atos und gewährleisten ein zuverlässiges und effizientes Hydrauliksystem.

7. Das Kühlsystem der Hydraulikstation bietet Optionen für Wasserkühlung, Luftkühlung oder Ölkühlung. Kunden haben die Flexibilität, die am besten geeignete Kühlmethode basierend auf ihren spezifischen Betriebsanforderungen auszuwählen.

8. Das Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus einem übergeordneten Computer, einer SPS, einem Servomotor, externen Erkennungsschaltern und anderen Komponenten. Der Bediener gibt einfach die Verarbeitungsanforderungen ein, und das System generiert automatisch das entsprechende Verarbeitungsprogramm. Es ist auch in der Lage, DXF-, NC- und andere Dateiformate zu lesen, die von CAD-Software generiert werden. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle des übergeordneten Computers ist benutzerfreundlich und bietet eine intuitive Anzeige und einfache Bedienung. Sie unterstützt Funktionen wie grafische Werkstückanzeige, umfangreiche Datenspeicherung, Visualisierung von Positionsdaten und Fehleralarmmeldungen.

Diese Muster, die Standard-Spezifikationen und typische Verarbeitungsszenarien innerhalb der Winkelstahl-Turmindustrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Präzision und Verarbeitung der Geräte direkt zu beurteilen. Sie dienen als konkreter Bezugspunkt für die Bewertung der Leistung der Geräte und ihrer Eignung für spezifische Produktionsanforderungen und unterstützen so eine fundierte, datengestützte Entscheidungsfindung für potenzielle Anwendungen.

Beim Bau von Ultrahochspannungs-Übertragungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Belastungen standhalten müssen, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das Hauptgerüst der Türme bilden. Sie führt effizient Bohr- und Stanzvorgänge an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Querträger und andere wesentliche Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet genaue Abmessungen und sichere Verbindungen, die die Gesamtstabilität der Türme aufrechterhalten.